Приликом обраде делова радилице, услед утицаја структуре самог диска глодала, резна ивица и радни предмет су увек у повременом контакту са ударом. Због тога се веза зазора контролише у целом систему резања машине алатке, чиме се смањују вибрације изазване зазором кретања током процеса обраде, чиме се побољшава тачност обраде и радни век алата.

Метода праћења брушења узима средишњу линију главног рукавца као центар ротације и завршава брушење клипњаче радилице у једном стезању (може се користити и за брушење главног рукавца). Методом брушења клипњаче управља ЦНЦ. Помак брусног точка и ротационо кретање радног комада су повезани са две осе да би се завршило напајање радилице. Метода брушења за праћење користи једно стезање и завршава брушење главног рукавца радилице и клипњаче заузврат на ЦНЦ машини за млевење, што може ефикасно смањити трошкове опреме, смањити трошкове обраде и побољшати тачност обраде и ефикасност производње.

Примена машине за ваљање је да се побољша заморна чврстоћа радилице. Према статистичким подацима, век радилице радилице од нодуларног гвожђа може се повећати за 120% до 230% након котрљања филета; животни век радилице од кованог челика може се повећати за 70% до 130% након ваљања филета. Ротациона снага котрљања долази од ротације радилице, која покреће ваљке у глави котрљања да се ротирају, а притисак ваљака спроводи цилиндар уља.