Радилица је "кичма" мотора, директно одређује снагу, животни век и поузданост језгра снаге. Да бисмо издржали екстремне услове рада, примењујемо ригорозну контролу над материјалима и целокупним процесом ковања од самог почетка — обезбеђујући да је свако ковање радилице изграђено са супериорном ДНК.
1. Избор врхунског материјала: Снажна основа из извора
Разумемо да је материјал основа перформанси. Поред доказаних легираних челика као што је 42ЦрМоА, ми активно користимо напредне неохлађене и отпуштене (микролегиране) челике као што су 49МнВС3 и 48МнВ. Кроз контролисано хлађење након ковања, ови челици постижу захтевана својства без енергетски интензивног топлотног третмана који је подложан изобличењима традиционалних класа – повећавајући ефикасност, смањење трошкова и обезбеђујући стабилност и конзистентност димензија.
Наши интерни стандарди за сировине далеко превазилазе индустријске норме, са стриктним ограничењима кључних индикатора века трајања као што су чистоћа, величина зрна и тракаста структура. Сви материјали долазе од сертификованих стратешких добављача у складу са двоструким системом техничког договора плус улазна поновна инспекција, елиминишући ризике на извору.
2. Основни процес: Прецизно ковање за снагу и жилавост
Радилице високе чврстоће морају да користе коване готове делове—никада машински обрађене директно од шипке—да би се обезбедио континуиран проток металног зрна и оптимална механичка својства.
Прецизно обликовање: Интегрално ковање помоћу калупа и напредно РР/ТР ометање за велике радилице постижу прецизно обликовање мреже у једној операцији на пресама за тешке услове рада. Затворено ковање се широко користи у масовној производњи како би се максимално искористило материјал.
Прецизна контрола температуре: грејање без оксидације у целини спречава декарбонизацију површине, уз интелигентну контролу почетне и завршне температуре ковања унутар ±15°Ц за конзистентан квалитет.
Прилагођене перформансе: Примењујемо диференцирану накнадну обраду према материјалу—постизање идеалне микроструктуре у неугашеним челицима кроз контролисано хлађење и примену стандардизованог нормализовања и гашења и каљења на легиране челике, са пажљивим постављањем у целини како би се минимизирала изобличења.
3. Ригорозна инспекција: више заштитних мера, испорука без бриге
Свако ковање мора проћи наш комплетан систем инспекције пре пуштања у промет.
100% испитивање без разарања: Свака радилица се подвргава ултразвучној и магнетној инспекцији честица, скринирајући унутрашње и површинске дефекте без мртвих тачака како би се осигурала унутрашња густина и беспрекорна површина.
Ауторитативни сертификат: Сва производња и контрола квалитета су у складу са најновијим индустријским стандардима, укључујући ЦБ/Т 4313-2013. За бродска радилица, нудимо потпуну сертификацију која покрива десет главних класификацијских друштава (ЦЦС, ДНВ, АБС, ЛР и више) — подржавајући ваше производе широм света од улазне инспекције до коначног прихватања.
Изаберите нас, а ви бирајте:

Најсавременији материјали и строга контрола извора
Напредни процеси ковања и прецизно управљање процесима
Комплетан систем инспекције и ауторитативна сертификација

Испоручујемо интегрисана решења—од висококвалитетних радилица до свеобухватних услуга сертификације—пружајући чврсту основу за снажно, поуздано срце мотора.