Радници је основна компонента мотора, њен производни процес је сложен, захтева високу прецизност и велику чврстоћу. Следеће је главни проток процеса радилице:

1. избор материјала
Обично коришћени материјали: ковани челик, дуктилни гвожђе, легурни челик итд.
Материјални захтеви: висока чврстоћа, отпорност на хабање, отпорност у умору.

2 ковање или ливење
Процес ковања:
Топлоте за топлину температуре ковања (приближно 1200 ° Ц).
Користите штампу за ковање да у почетку формирате облик радилице.
Предности: густо ткиво, велика чврстоћа.
Процес ливења:
Погодно за обод ободувено гвожђе.
Обликовано калупом који се излива.
Предности: ниска цена, погодна за сложене облике.

3. Топлотно лечење
Нормализација или жарење: Уклоните унутрашњи стрес и побољшати перформансе обраде.
Граншење и ублажавање: Повећајте тврдоћу и снагу, побољшајте отпорност на хабање.

4. Грубо
Окретање: обрада спољног круга часописа с вретеном и повезивање часописа Род.
Глодање: обрада и завршава и кључевама радилице.
Бушење: Обрада подмазивање нафте рупе.

5. Завршетак
Брушење: прецизно брушење часописа са вретеном и повезивањем часописа Рад да би се осигурало да се величина и храпавост површине спремају стандардно.
Полирање: Даље побољшајте површину и смањите трење.

6 Корекција динамичке равнотеже
Динамички тест равнотеже: Испитајте равнотежу радилице приликом ротирања.
Исправка: Подесите неравнотежу бушењем рупа или додавањем протутежа.

7. Површински третман
Лечење нитридера: Побољшати тврдоћу површине и отпорност на хабање.
Цхроме плоча или превлака за прскање: Побољшана отпорност на корозију.

8. Спречавање чишћења и рђе
Чишћење: уклањање остатака обраде.
Третман против хрђе: премаз уља или заштите од хрђе или заштите паковања.

9. Инспекција квалитета
Препознавање димензија: Користите инструмент за мерење координата да бисте открили кључне димензије.
Тест тврдоће: Осигурати да тврдоћа испуњава захтеве.
Неразорно тестирање: попут ултразвучног или магнетног тестирања честица за откривање унутрашњих оштећења.

10. Скупштина
Саставите радилицу са осталим компонентама мотора (нпр. Цоннеинг шипку, клип) за коначно тестирање.