Isku-gudbinta xoogga ah ee joogtada ah ama dib-u-dhaca waxay ku dhacdaa inta u dhaxaysa qaybaha dhaqaaqa ee qalabka mashiinka iyo qaybihiisa wadista, sida birta kubbadda, sababtoo ah qaab-dhismeedka makaanikada oo aan lahayn dalool ayaa si weyn u kordhin doona xirashada qalabka mashiinka, sidoo kale way adagtahay in la gaaro marka la eego. ee tignoolajiyada. . Ciyaarta makaanikada waxay keentaa weecsanaanta udhaxeysa dariiqyada dhaqaaqa ee faasasyada /spindles iyo qiyamka la cabiray ee nidaamka cabbiraadda dadban. Taas macnaheedu waa in marka jihada la beddelo, dhidibku aad buu u fogaan doonaa ama aad u dhow yahay, iyadoo ku xidhan inta uu le'eg yahay farqiga. Jadwalka iyo cod-bixiyayaasha la xidhiidha sidoo kale waa la saameeyaa: haddii cod-bixiyaha uu ka horeeyo miiska, wuxuu gaaraa meeshii la amray goor hore taasoo macnaheedu yahay in mishiinku dhab ahaantii socdo masaafo yar. Marka mishiinku shaqeeyo, adoo isticmaalaya shaqada magdhowga dhabarka ee dhidibka u dhigma, leexashada hore ee la duubay ayaa si toos ah loo hawlgeliyaa inta lagu jiro dib u celinta, kor u qaadida leexashada hore ee la duubay ee qiimaha dhabta ah ee booska.

Mabda'a cabbiraadda cabbiraadda aan tooska ahayn ee nidaamka xakamaynta CNC waxay ku salaysan tahay malo ah in garoonka kubbadda kubbadda aan isbeddelin gudaha istaroogga waxtarka leh, sidaas darteed aragti ahaan, booska dhabta ah ee dhidibka toosan ayaa laga soo saari karaa booska macluumaadka dhaqdhaqaaqa ee baabuur wado. Si kastaba ha ahaatee, khaladaadka wax soo saarka ee biraha kubbada waxay keeni karaan leexleex ku yimaadda nidaamka cabbirka (sidoo kale loo yaqaan khaladaadka xargaha xargaha ledh). Dhibaatadan waxaa sii xumeyn kara isbeddellada cabbirka (waxay kuxirantahay nidaamka cabbirka ee loo isticmaalo) iyo khaladaadka rakibidda nidaamka cabbirka mashiinka (sidoo kale loo yaqaan khaladaadka nidaamka cabbirka). Si loo magdhabo labadan nooc ee khaladaadka, nidaamka cabbirka madax-bannaan (cabbirka laser) ayaa loo isticmaali karaa in lagu cabbiro qalooca khaladka dabiiciga ah ee qalabka mashiinka CNC, ka dibna qiimaha magdhowga loo baahan yahay ayaa lagu keydiyaa nidaamka CNC ee magdhowga.

Magdhawga Qaladka Quadrant-ka (sidoo kale loo yaqaan Magdhawga jajabka) ayaa ku haboon dhammaan kuwan kor ku xusan si aad u wanaajiso saxnaanta sagxadaha marka la farsameynayo contours wareeg ah. Sababtu waa sida soo socota: Isbeddelka afar geesoodka ah, dhidibku wuxuu ku socdaa heerka quudinta ugu sarreeya iyo dhidigga kale waa mid taagan. Sidaa darteed, dabeecadda is-jiidhka ee kala duwan ee labada faasas waxay u horseedi kartaa khaladaad koontoor ah. Magdhawga khaladka afar geesoodka ah ayaa si wax ku ool ah u yareeyn kara qaladkan waxayna xaqiijin kartaa natiijooyin mashiineed aad u fiican. Cufnaanta garaacyada magdhowga waxaa loo dejin karaa iyadoo loo eegayo qalooca sifada ku tiirsan dardargelinta, kaas oo lagu go'aamin karo laguna cabbiri karo imtixaanka wareega. Inta lagu jiro imtixaanka wareega, leexashada udhaxeysa booska dhabta ah ee wareega wareega iyo radiuska la qorsheeyay (gaar ahaan inta lagu guda jiro socdaalka) ayaa loo duubayaa tiro ahaan waxaana lagu soo bandhigay garaaf ahaan HMI. Nooca cusub ee software-ka nidaamka, shaqada isku-dhafan ee isku-dhafan ee isku-dhafan ee isku-dhafka ah waxay samayn kartaa magdhow firfircoon iyadoo loo eegayo habdhaqanka is-khilaafsan ee qalabka mashiinka ee xawaaraha kala duwan, yaraynta qaladka mashiinka mashiinka dhabta ah iyo gaaritaanka saxnaanta sare ee xakamaynta.

Magdhowga sagxadda ayaa loo baahan yahay haddii miisaanka qaybaha mishiinnada shakhsi ahaaneed ay keenaan qaybaha dhaqaaqa inay dhaqaaqaan oo ay leexdaan, maadaama ay keento qaybaha mishiinka ee la xidhiidha, oo ay ku jiraan nidaamka hagaha, inay hoos u dhigaan. Magdhawga khaladka xagallaha ah waxa la isticmaalaa marka faashashka dhaqaaqa aanay isku sinayn xagal saxda ah (tusaale toosan). Marka ay kabitaanka booska eberku kordho, sidaas oo kale qaladka booska. Labadan khaladaad waxaa sababay miisaanka dhintay ee qalabka mashiinka, ama miisaanka qalabka iyo workpiece. Qiimaha magdhowga ee la cabbiray inta lagu guda jiro hawlgelinta waa la tiriyey waxaana lagu kaydiyaa SINUMERIK iyadoo loo eegayo booska u dhigma qaab ahaan, sida miiska magdhowga. Marka qalabka mashiinka uu socdo, booska dhidibka ku habboon ayaa la isku dhejiyaa iyadoo loo eegayo qiimaha magdhowga ee barta kaydsan. Socod kasta oo joogto ah, waxaa jira faasas aasaasi ah iyo magdhow. Heerkulka magdhowga kuleylku wuxuu sababi karaa in qaybaha mishiinka ay balaadhiyaan. Baaxadda fidinta waxay ku xiran tahay heerkulka, kuleylka kuleylka, iwm. qayb kasta oo mashiinka ah. Heerkulka kala duwani wuxuu keeni karaa booska dhabta ah ee dhidib kasta inuu isbeddelo, taas oo si xun u saameyn karta saxnaanta qalabka shaqada ee la farsameeyo. Isbeddelladan qiimaha dhabta ah waxaa lagu dhimi karaa magdhowga heerkulka. Qalloocyada dhidib kasta ee heerkul kala duwan ayaa la qeexi karaa. Si had iyo jeer loo magdhabo balaadhinta kulaylka si sax ah, qiyamka magdhawga heerkulka, booska tixraaca iyo cabbirada xagal jilciye toosan waa in si joogto ah dib looga soo wareejiyo PLC loona wareejiyo kontoroolka CNC iyada oo loo marayo blocks function. Isbeddelka cabbirka lama filaanka ah ayaa si toos ah u baabi'iya nidaamka xakamaynta si looga fogaado culeyska mashiinka oo uu dhaqaajiyo hawlaha kormeerka.