Ročična gred je temeljna sestavina motorja, njegov proizvodni proces je zapleten, ki zahteva visoko natančnost in visoko trdnost. Sledi glavni procesni tok ročične gredi:

1. izbira materiala
Pogosto uporabljeni materiali: kovano jeklo, duktilno železo, zlitinsko jeklo itd.
Materialne potrebe: visoka trdnost, odpornost na obrabo, odpornost proti utrujenosti.

2. Kovanje ali igranje
Postopek kovanja:
Segrejte gredice na kovanje temperature (približno 1200 ° C).
Uporabite kovanje tiska, da na začetku oblikujete obliko ročične gredi.
Prednosti: gosto tkivo, visoko moč.
Postopek igranja:
Primerno za nodularno ročično gred iz litega železa.
Oblikovan z izlivanjem plesni.
Prednosti: nizki stroški, primerni za zapletene oblike.

3. Toplotna obdelava
Normalizacija ali žarjenje: odpraviti notranji stres in izboljšati uspešnost obdelave.
Krčenje in kaljenje: Povečajte trdoto in moč, povečajte odpornost na obrabo.

4. grobo
Obrnjenje: obdelava zunanjega kroga revije Spindle in povezovanje revije Rod.
Rezkanje: obdelava tako koncev kot ključavnic ročične gredi.
Vrtanje: predelava mazalnih oljnih lukenj.

5. Dokončanje
Mletje: natančno brušenje revije SPENDLE in povezovanje revije Rod, da se zagotovi, da sta hrapavost velikosti in površine do standardnih.
Poliranje: Nadaljnje izboljšajte površinsko obdelavo in zmanjšate trenje.

6. Dinamična korekcija ravnotežja
Dinamični test ravnotežja: pri vrtenju preizkusite ravnovesje ročične gredi.
Popravek: Prilagodite neuravnoteženje z vrtanjem lukenj ali dodajanjem protiutež.

7. površinsko obdelavo
Obdelava nitriranja: Izboljšajte površinsko trdoto in odpornost na obrabo.
Kromirano prevleko ali razpršilni premaz: izboljšana korozijska odpornost.

8. Čiščenje in preprečevanje rje
Čiščenje: Odstranjevanje ostankov predelave.
Zdravljenje proti teku: prevleka protizveznega olja ali zaščite embalaže.

9. Pregled kakovosti
Zaznavanje dimenzij: Za odkrivanje ključnih dimenzij uporabite koordinatni merilni instrument.
Preizkus trdote: Prepričajte se, da trdota izpolnjuje zahteve.
Nestruktivno testiranje: na primer ultrazvočno ali magnetno testiranje delcev za zaznavanje notranjih napak.

10. Sklop
Sestavite ročično gred z drugimi komponentami motorja (npr. Priključna palica, bat) za končno testiranje.