Batni obročki imajo veliko različnih materialov in različnih lastnosti. Pri izbiri materiala za batne obročke je treba upoštevati pogoje delovanja, zahteve glede zmogljivosti, vrsto obročka in druge dejavnike. Na splošno mora material batnega obročka motorja z notranjim zgorevanjem izpolnjevati naslednje zahteve:
1. Dovolj visoka mehanska trdnost pri visoki temperaturi
2. Odpornost proti obrabi in nizek koeficient trenja
3. Ni lahko ustvariti oprijema in ga je enostavno zagnati
4. Obdelava je priročna in cena je poceni
Na ta način se zahteva, da ima material batnega obročka določeno trdnost, trdoto, elastičnost, odpornost proti obrabi (vključno s shranjevanjem olja), odpornost proti koroziji, toplotno stabilnost in sposobnost obdelave. Trenutno je material batnega obročka večinoma lito železo. Z ojačitvijo motorja se kaže trend prehoda iz sive litine na temprano litino, nodularno litino in jeklo. Za običajne materiale in lastnosti glejte tabelo 2-1.
Tabela 2-1 pogosti materiali in lastnosti batnih obročkov

Vendar pa današnja uvedba ni batni obroček običajnih materialov, temveč batni obroček iz kovinsko-keramične kompozitne folije (batni obroček s keramično infiltracijo ali na kratko keramični kovinski batni obroček), v nadaljevanju imenovan kovinsko-keramični batni obroček.
Kermetni batni obročki so izdelani z infiltracijo keramike iz borovega nitrida (del kubičnega borovega nitrida) s * funkcijo samomazanja v površinsko plast tornega para batnih obročkov pri nizki temperaturi (pod 200 ℃) z uporabo svetovne * napredne "plazemske kemične pare tehnologija nanašanja", tako da je delovna površinska plast batnih obročkov keramična. Batni obročki po keramični infiltraciji imajo dobro odpornost proti obrabi, odpornost proti obrabi in odpornost proti koroziji, zato je mogoče izboljšati življenjsko dobo batnega obročka. Kompozitna keramika se infiltrira na površino batnega obročka s kemičnim nanašanjem v plazmi, kar se razlikuje od postopka keramičnega brizganja na površini drugih batnih obročkov. Ta procesna metoda lahko povzroči, da ima kompozitni keramični material trdno vezno silo s površino batnega obročka brez razpok in odpadanja.

Poleg tega ima kermetna kompozitna plast elektronsko strukturo, podobno rodiju, zato lahko izvaja katalizo zgorevanja v motorju in močno zmanjša vsebnost emisij CO in HC. Zato imajo keramično impregnirani batni obročki tudi katalitični učinek.
Tehnologija "kompozitnega filma iz kermeta" je leta 1997 opravila oceno *.
Keramično impregnirani batni obročki se pogosto uporabljajo v večjih motornih obratih z dobrim učinkom uporabe.
Tvori "funkcionalno keramiko", spojeno s kovinami, ki ima izjemne lastnosti visoke površinske trdote, nizkega koeficienta trenja, zmanjšane obrabe in dolge življenjske dobe.
Pri nizki temperaturi (pod 200 ℃) se nitrid (kompozitni keramični material) infiltrira v površino orodja s kemičnim nanašanjem v plazmi.
Lastnosti:
1. Rast pri nizki temperaturi. Ko je temperatura za tvorjenje filma pod 200 ℃, ne bo poškodovala podlage in površine obdelovanca, niti deformirala obdelovanca in ne bo vplivala na natančnost obdelave in zmogljivost sestavljanja.
2. Povezava je trdna. Ker kovina difundira z borovim nitridom in kubičnim borovim nitridom v stanju vakuumske plazme, da tvori materiale s funkcionalnim gradientom, se kompozitni filmi ne bodo odluščili pri visoki temperaturi ali udarcu.
3. Trdota in žilavost sta izboljšani. Zaradi dvofazne difuzije kompozitnega filma in kovine za oblikovanje nagnjenega gradientnega funkcionalnega materiala ne igra le vloge trdne kombinacije prehodne plasti, temveč tudi izboljša trdnost lepljenja, natezno zmogljivost in odpornost na upogibanje keramike ter njeno žilavost presega keramiko samo.
4. Dobra odpornost proti obrabi pri visoki temperaturi. Eksperimentalni rezultati kažejo, da se v primerjavi s kromiranjem trdota kompozitnega filma močno poveča s povišanjem temperature v okolju 250 ℃ - 350 ℃, površinska trdota pa se poveča za več kot hv210, medtem ko se trdi krom po nanosu znatno zmanjša. 250 ℃ in se zmanjša za približno hv110 pri 350 ℃. V primerjavi z obdelovancem brez kompozitne prevleke ima keramično prevlečen obdelovanec boljšo odpornost proti obrabi v okolju z visoko temperaturo.
5. Močna odpornost proti oksidaciji. Eksperimentalni rezultati kažejo, da ima kompozitni film še vedno dobro odpornost proti oksidaciji in kislinsko-bazično odpornost, ko je temperatura višja od 1000 ℃.
6. Ima funkcijo oksidacije in katalize. Ko keramika prodre v kovinsko površino, se ustvari ustrezna količina nezasedenih elektronov, zaradi česar ima kompozitni film oksidacijski katalitični učinek na CO in HC ter močno zmanjša onesnaženje motorja z izpušnimi emisijami.
7. Dobra zmogljivost navijanja in prevleke. Kompozitni filmi so kemično naparjeni, zato lahko kompozitne filme gojimo povsod, kjer lahko prehaja plin, pogoji obdelave pa niso omejeni z obliko in položajem obdelovanca.
8. Široka področja uporabe. Poleg nanosa na motor je kompozitna folija primerna tudi za torne pare različnih strojev, dele, odporne na visoke temperature in korozijo, različna rezalna orodja in kalupe ter se lahko prilagaja različnim kovinskim ali nekovinskim materialom preko različne procesne parametre.