Koncept vŕtania hlbokých otvorov:

V strojárskom priemysle sa valcové otvory s hĺbkou väčšou ako 10-násobok priemeru otvoru všeobecne nazývajú hlboké otvory. Hlboké diery sa zvyčajne delia na tri typy: všeobecné hlboké diery, stredne hlboké diery a špeciálne hlboké diery podľa pomeru hĺbky vpichu k priemeru diery (L/D).

1 L/D=10~20, je to všeobecná hlboká diera. Často sa používa na dlhé špirálové vŕtanie na vŕtačke alebo sústruhu.
2 L/D=20~30, patrí do stredne hlbokej diery. Často sa spracováva na sústruhu.
3 L/D=30~100, ktorá patrí do špeciálnej hĺbky otvoru. Musí sa spracovať na stroji na vŕtanie hlbokých otvorov alebo na špeciálnom zariadení pomocou vŕtačky na hlboké otvory.

Ťažkosti pri spracovaní hlbokých otvorov:

1. Situáciu rezania nie je možné priamo pozorovať. Úber triesok a opotrebovanie vrtáka posúďte len zvukom, sledovaním rezu, sledovaním zaťaženia stroja, tlaku oleja a iných parametrov.
2. Teplo pri rezaní sa neprenáša ľahko.
3. Odstraňovanie triesok je náročné a vrták sa poškodí, ak narazí na zablokovanie rezania.
4. V dôsledku dlhej vŕtacej tyče, nízkej tuhosti a ľahkých vibrácií sa os otvoru vychýli, čo ovplyvní presnosť obrábania a efektivitu výroby.

Venujte pozornosť problému spracovania olejových otvorov kľukového hriadeľa:

1 Vo všeobecnosti je dĺžka vrtáka s plochým dnom a vodiaceho otvoru veľmi blízko. Pri výmene nástroja ho musí obsluha jasne vidieť, inak pravdepodobne dôjde ku kolízii nástroja.
2 Keď skosený vrták spracováva skosenie otvoru, veľkosť skosenia otvoru bude iná, zvyčajne po výmene nového nástroja je nástroj všeobecne opotrebovaný (nástroj je možné opraviť zmenou parametrov v programe).
3 Zníženie prietoku MQL spôsobí zlomenie vŕtačky s hlbokými otvormi a zošrotovanie produktu (tento druh problému možno nájsť pri kontrole na mieste a možno tiež zistiť dennú spotrebu oleja).
4 Pred inštaláciou naostreného hlbokého vrtáka skontrolujte, či nie je zablokovaný vnútorný chladiaci otvor.