Čo viete o ložisku?

Charakteristiky pohybu
Keď klzné ložisko funguje, je potrebný tenký olejový film medzi ložiskovým puzdrom a rotujúcim hriadeľom na jeho mazanie. Ak je mazanie slabé, medzi ložiskom a hriadeľom je priame trenie a trenie spôsobí veľmi vysokú teplotu, hoci ložisko je vyrobené zo špeciálnych vysokoteplotných zliatinových materiálov, ale vysoká teplota generovaná priamym trením je stále dosť na to, aby to vyhorelo. Ložiskový plášť môže tiež horieť v dôsledku nadmerného zaťaženia, vysokej teploty, nečistôt v mazacom oleji alebo abnormálnej viskozity a iných faktorov. Po vypálení škridly sa poškodilo klzné ložisko.

Obrábanie ložiskového puzdra
Hrubostenné ložiskové puzdro môže byť odliate a vrstva ložiskovej zliatiny (nazývaná ložisková vložka) môže byť naliata na vnútorný povrch ložiskového puzdra, aby sa zlepšil výkon trenia. Aby sa ložisková zliatina a ložisková škrupina dobre prilepili, často sa na vnútornom povrchu ložiskovej škrupiny vyrábajú rôzne formy dlabov, drážok alebo závitov. Tenkostenné ložisko je možné hromadne vyrábať kontinuálnym valcovaním bimetalových dosiek.
Prášková metalurgia je miešanie základných materiálov, ako je železo alebo meď v práškovej forme s grafitom, a následné lisovanie a spekanie. Jeho póry môžu uchovávať mazací olej, nazývaný olejové ložisko.
Materiál ložiskového puzdra je zvyčajne mäkký, vnútorný valec by nemal byť spracovaný metódou brúsenia, môže byť spracovaný vŕtaním, diamantovým vŕtaním, škrabaním alebo brúsením. Metóda brúsenia by sa nemala použiť na prispôsobenie priemeru hriadeľa, ale mala by sa použiť špeciálna lapovacia tyč s rovnakou veľkosťou ako je otvor ložiska. Škrabanie sa väčšinou používa pre čiastočné ložiská dlaždíc, so širokou čepeľou. Pri ručnom škrabaní by mal byť škrabanec plytký. Ložiskové puzdro so zložitým tvarom vnútorného povrchu by malo prijať špeciálnu metódu vyvrtávania podľa špecifického tvaru.

Ložiskový materiál sa vyznačuje malým koeficientom trenia, dostatočnou únavovou pevnosťou, dobrým chodom a dobrou odolnosťou proti korózii. Bežne používané ložiskové materiály sú zliatina ložísk (Babbitt), zliatina medi, prášková metalurgia a sivá liatina a liatina odolná voči opotrebovaniu.
Nemazané materiály ložiskových puzdier sú hlavne polymér, uhlíkový grafit a špeciálna keramika troch kategórií.
polymér
Polymér je tiež známy ako organické polymérne materiály, technické plasty. Bežne používané materiály sú fenolová živica, nylon, polytetrafluóretylén (PTFE) atď. Nemazané ložiská vyrobené z plastov (ako je PTFE) môžu odolávať silným kyselinám a slabým zásadám a majú dobré uloženie, odolnosť proti treniu a opotrebeniu. Polytetrafluóretylénová fólia je vyrazená do tesniaceho krúžku, ložiskového puzdra, piestneho krúžku a tesnenia atď., Ktoré sa používajú na pásový dopravník, písací stroj, šijací stroj, gramofón, vodné čerpadlo, textilné stroje a poľnohospodárske stroje.
Polymér má vlastnosti nízkej hmotnosti, izolácie, trenia, odolnosti proti opotrebeniu, samomazania, odolnosti proti korózii, jednoduchého lisovacieho procesu a vysokej efektívnosti výroby. V porovnaní s kovovými materiálmi sú ich tribologické vlastnosti citlivé na okolitú teplotu a vlhkosť a vlastnosti súvisiace s viskoelasticitou sú významné, takže medzera medzi ložiskovým puzdrom a čapom je väčšia. A to kvôli nízkej mechanickej pevnosti, malému modulu pružnosti, zlej absorpcii mazacieho oleja a obmedzeniu pracovnej rýchlosti a hodnoty tlaku ložiska.
uhlík-grafit
Uhlovo-grafitové ložisko je možné použiť v drsnom prostredí. Čím väčší je obsah grafitu, tým je materiál mäkší, tým menší je koeficient trenia.
Uhlíkový grafit má vo všeobecnosti dobrú elektrickú vodivosť, tepelnú odolnosť, odolnosť proti opotrebovaniu, samomazanie, vysokú teplotnú stabilitu, silnú chemickú odolnosť proti korózii, vyššiu tepelnú vodivosť ako polymér a malý koeficient lineárnej rozťažnosti. Faktor trenia a miera opotrebovania s pochrómovaným povrchom sú veľmi nízke pri atmosférických podmienkach a podmienkach izbovej teploty. Jeho samozvlhčovacie a antifrikčné vlastnosti závisia od množstva adsorbovanej vodnej pary, ale pri veľmi nízkej vlhkosti stráca klzkosť. Odolnosť uhlíkového grafitu proti opotrebovaniu sa dá zlepšiť nanesením povlaku odolného voči oderu. Uhlík-grafit možno použiť aj ako vodou mazaný ložiskový materiál.
Grafit môže byť použitý nielen ako tuhé mazivo, môže sa pridávať do živice, kovu, keramiky a iných materiálov, zvyšuje odolnosť týchto materiálov proti treniu, ale môže sa použiť aj priamo ako materiál trecích párov, ako je napríklad výroba papiera, spracovanie dreva, textilné, potravinárske a iné ložiská odolné voči olejom, vysokoteplotné klzné ložiská, tesniace krúžky, piestne krúžky, škrabky atď. Reprezentatívny symbol „triedy“ uhlíkovo-grafitových materiálov pre strojárstvo je M a existujú štyri série: uhlíkovo-grafitové materiály, elektrochemické grafitové materiály, živicové uhlíkové kompozitné materiály a kovové grafitové materiály.
keramické
Keramika sú anorganické nekovové prírodné minerály alebo umelé zlúčeniny ako suroviny mletím, tvarovaním a vysokoteplotným spekaním, zložené z mnohých anorganických nekovových malých kryštálov a sklenej fázy nekovových materiálov. Tradičná keramika sa vyrába z anorganických nekovových prírodných minerálov, ako je hlina, živec, kremeň atď. Špeciálna keramika sa vyrába z umelých zlúčenín ako surovín. Keramika používaná v strojárstve je vo všeobecnosti špeciálna keramika vyrobená z oxidu hlinitého, oxidu horečnatého, zirkónia, oxidu olovnatého, oxidu titaničitého, karbidu kremíka, karbidu bóru, nitridu kremíka, nitridu bóru a iných umelých zlúčenín.
Vlastnosti keramiky do značnej miery určuje jej mikroštruktúra vrátane veľkosti zŕn a distribúcie, zloženia a obsahu sklenej fázy a povahy, obsahu a distribúcie nečistôt. Mikroštruktúra je určená surovinami, zložením a výrobným procesom. Spoločnými vlastnosťami keramiky sú vysoká tvrdosť a pevnosť v tlaku, odolnosť voči vysokej teplote, odolnosť proti opotrebovaniu, odolnosť proti oxidácii, odolnosť proti korózii, krehkosť, odolnosť proti nárazu a neťažnosť.
Keramika je nový typ ložiskového materiálu bez mazania, najmä SiC a Si3N4, ich pevnosť, tepelná odolnosť a odolnosť proti korózii sú veľmi dobré, veľmi dobré sú aj tribologické vlastnosti.