ගැඹුරු සිදුරු විදීම සංකල්පය:

යන්ත්‍රෝපකරණ නිෂ්පාදන කර්මාන්තයේ දී සිදුරු විෂ්කම්භය මෙන් 10 ගුණයකට වඩා ගැඹුරකින් යුත් සිලින්ඩරාකාර සිදුරු සාමාන්‍යයෙන් ගැඹුරු සිදුරු ලෙස හැඳින්වේ. ගැඹුරු සිදුරු සාමාන්‍යයෙන් වර්ග තුනකට බෙදා ඇත: සාමාන්‍ය ගැඹුරු සිදුරු, මධ්‍යම ගැඹුරු සිදුරු සහ සිදුරු ගැඹුරේ සිදුරු විෂ්කම්භයට (L/D) අනුපාතය අනුව විශේෂ ගැඹුරු සිදුරු.

1 L/D=10~20, එය සාමාන්‍ය ගැඹුරු සිදුරකි. එය බොහෝ විට සරඹ මුද්‍රණ යන්ත්‍රයක් හෝ පට්ටලයක් මත දිගු කරකැවීම සඳහා භාවිතා වේ.
2 L/D=20~30, එය මධ්යම ගැඹුරු කුහරයට අයත් වේ. එය බොහෝ විට පට්ටලයක් මත සකසනු ලැබේ.
3 L/D=30~100, එය විශේෂ සිදුරු ගැඹුරට අයත් වේ. එය ගැඹුරු සිදුරු විදින යන්ත්රයක් හෝ ගැඹුරු සිදුරු සරඹයක් භාවිතයෙන් විශේෂ උපකරණ මත සැකසිය යුතුය.

ගැඹුරු සිදුරු සැකසීමේ දුෂ්කරතා:

1. කපන තත්ත්වය සෘජුවම නිරීක්ෂණය කළ නොහැක. විනිසුරු චිප් ඉවත් කිරීම සහ සරඹ ඇඳීම ශබ්දය මගින් පමණක්, කැපීම නැරඹීම, යන්ත්‍ර භාරය, තෙල් පීඩනය සහ අනෙකුත් පරාමිතීන් නිරීක්ෂණය කිරීම.
2. කැපුම් තාපය පහසුවෙන් සම්ප්රේෂණය නොවේ.
3. චිප් ඉවත් කිරීම අපහසු වන අතර, කැපුම් අවහිරයක් ඇති වුවහොත් සරඹ බිට් එකට හානි වේ.
4. දිගු සරඹ සැරයටිය, දුර්වල දෘඪතාව සහ පහසු කම්පනය හේතුවෙන්, සිදුරු අක්ෂය අපගමනය වනු ඇත, එය යන්ත්රෝපකරණ නිරවද්යතාව සහ නිෂ්පාදන කාර්යක්ෂමතාවයට බලපානු ඇත.

දොඹකර තෙල් සිදුරු සැකසීමේ ගැටලුව කෙරෙහි අවධානය යොමු කරන්න:

1 සාමාන්‍යයෙන්, පැතලි-පහළ සරඹයේ දිග සහ මාර්ගෝපදේශ සිදුර ඉතා සමීප වේ. මෙවලම වෙනස් කිරීමේදී, ක්රියාකරු එය පැහැදිලිව දැකිය යුතුය, එසේ නොමැතිනම් මෙවලම් ගැටීමේ සිදුවීම සිදුවිය හැකිය.
2 චැම්ෆර් සරඹය සිදුරේ කුටීරය සකසන විට, කුහරයේ කුටීරයේ ප්‍රමාණය වෙනස් වනු ඇත, සාමාන්‍යයෙන් නව මෙවලම වෙනස් කිරීමෙන් පසුව, මෙවලම සාමාන්‍යයෙන් නරක් වී ඇත, (පරාමිතීන් වෙනස් කිරීමෙන් මෙවලම නිවැරදි කළ හැකිය. වැඩසටහන තුළ).
3 MQL ප්‍රවාහ අනුපාතය අඩු වීම ගැඹුරු සිදුරු සරඹය කැඩී නිෂ්පාදනය ඉවත් කිරීමට හේතු වේ (මෙවැනි ගැටළුව ස්ථාන පරීක්ෂාවේදී සොයාගත හැකි අතර දෛනික තෙල් පරිභෝජනය ද සොයාගත හැකිය).
4 තියුණු ගැඹුරු සිදුරු සරඹ ස්ථාපනය කිරීමට පෙර, අභ්යන්තර සිසිලන කුහරය අවහිර වී ඇත්දැයි පරීක්ෂා කරන්න.