දරාගැනීම ගැන ඔබ දන්නේ කුමක්ද?

චලන ලක්ෂණ
සරල ෙබයාරිං වැඩ කරන විට, එය ලිහිසි කිරීමට ෙබයාරිං බුෂ් සහ භ්රමණය වන පතුවළ අතර තුනී තෙල් පටලයක් අවශ්ය වේ. ලිහිසිකරණය දුර්වල නම්, රඳවනය සහ පතුවළ අතර සෘජු ඝර්ෂණයක් ඇති වන අතර, ඝර්ෂණය ඉතා ඉහළ උෂ්ණත්වයක් ඇති කරයි, නමුත් විශේෂ අධි-උෂ්ණත්ව මිශ්ර ලෝහ ද්රව්ය වලින් සාදා ඇත, නමුත් සෘජු ඝර්ෂණයෙන් ජනනය වන ඉහළ උෂ්ණත්වය තවමත් පවතී. එය පුළුස්සා දැමීමට ප්රමාණවත්ය. අධික බර, අධික උෂ්ණත්වය, ලිහිසි තෙල්වල ඇති අපද්‍රව්‍ය හෝ අසාමාන්‍ය දුස්ස්රාවීතාවය සහ වෙනත් සාධක හේතුවෙන් දරණ කවචය දැවී යා හැක. ටයිල් එක පුළුස්සා දැමීමෙන් පසු ස්ලයිඩින් බෙයාරිං වලට හානි සිදු විය.

ෙබයාරිං බුෂ් මැෂින් කිරීම
ඝන බිත්ති සහිත රඳවන පඳුර වාත්තු කළ හැකි අතර, ඝර්ෂණ කාර්ය සාධනය වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා ෙබයාරිං ඇලෝයි (බයාරිං ලයිනර් නමින් හැඳින්වෙන) ස්ථරයක් දරණ පඳුරේ අභ්යන්තර පෘෂ්ඨය මත වත් කළ හැකිය. දරණ මිශ්‍ර ලෝහය සහ දරණ කවචය හොඳින් සවි කිරීම සඳහා, දරණ කවචයේ අභ්‍යන්තර පෘෂ්ඨය මත විවිධ ආකාරයේ උකස්, වලක් හෝ නූල් බොහෝ විට සාදා ඇත. Bimetal තහඩු අඛණ්ඩව පෙරළීමෙන් තුනී බිත්ති දරණ විශාල වශයෙන් නිපදවිය හැක.
කුඩු ලෝහ විද්‍යාව යනු යකඩ හෝ තඹ වැනි මූලික ද්‍රව්‍ය කුඩු ආකාරයෙන් මිනිරන් සමඟ මිශ්‍ර කර පසුව තද කර සින්ටර් කිරීම සෑදීමයි. එහි සිදුරුවල තෙල් දරණ ලෙස හැඳින්වෙන ලිහිසි තෙල් ගබඩා කළ හැකිය.
ෙබයාරිං බුෂ් ද්රව්ය සාමාන්යයෙන් මෘදුයි, අභ්යන්තර සිලින්ඩරය ඇඹරුම් ක්රමයෙන් සකස් නොකළ යුතුය, කම්මැලි, දියමන්ති කම්මැලි, සීරීම් හෝ ඇඹරුම් ක්රමයෙන් සකස් කළ හැක. පතුවළ විෂ්කම්භයට ගැලපෙන පරිදි ඇඹරුම් ක්රමය භාවිතා නොකළ යුතුය, නමුත් දරණ කුහරයට සමාන ප්රමාණයකින් යුත් විශේෂ ලැපින් දණ්ඩක් භාවිතා කළ යුතුය. පුළුල් තල සීරීමක් සහිත අර්ධ ටයිල් ෙබයාරිං සඳහා සීරීම් බොහෝ විට භාවිතා වේ. අතින් සීරීමේදී සීරීම නොගැඹුරු විය යුතුය. සංකීර්ණ අභ්යන්තර මතුපිට හැඩය සහිත බුෂ් දරණ විශේෂිත හැඩය අනුව විශේෂ නීරස ක්රමයක් අනුගමනය කළ යුතුය.

දරණ ද්රව්යය කුඩා ඝර්ෂණ සංගුණකය, ප්රමාණවත් තෙහෙට්ටුව ශක්තිය, හොඳ ධාවන කාර්ය සාධනය සහ හොඳ විඛාදන ප්රතිරෝධය මගින් සංලක්ෂිත වේ. සාමාන්‍යයෙන් භාවිතා කරන ද්‍රව්‍ය වන්නේ දරණ මිශ්‍ර ලෝහ (Babbitt), තඹ මිශ්‍ර ලෝහය, කුඩු ලෝහ විද්‍යාව සහ අළු වාත්තු යකඩ සහ ඇඳුම්-ප්‍රතිරෝධී වාත්තු යකඩ ය.
ලිහිසි ෙනොවන ෙබයාරිං බුෂිං දව්ය ප්රධාන වශයෙන් ෙපොලිමර්, කාබන් මිනිරන් සහ විෙශේෂිත පිඟන් මැටි වර්ග තුනකි.
පොලිමර්
පොලිමර් කාබනික පොලිමර් ද්රව්ය, ඉංජිනේරු ප්ලාස්ටික් ලෙසද හැඳින්වේ. බහුලව භාවිතා වන ද්‍රව්‍ය වන්නේ ෆීනොලික් ෙරසින්, නයිලෝන්, පොලිටෙට්‍රාෆ්ලෝරෝඑතිලීන් (PTFE) යනාදියයි. ප්ලාස්ටික් (PTFE වැනි) වලින් සාදන ලද ලිහිසි නොකළ ෙබයාරිං වලට ශක්තිමත් අම්ල සහ දුර්වල ක්ෂාර වලට ප්‍රතිරෝධය දැක්විය හැකි අතර හොඳ කාවැද්දීම, ඝර්ෂණ විරෝධී සහ ඇඳුම් ප්‍රතිරෝධය ඇත. පොලිටෙට්‍රාෆ්ලෝරෝඑතිලීන් පත්‍රය තොල් මුද්‍රා වළල්ල, දරණ පඳුර, පිස්ටන් වළල්ල සහ ගෑස්කට් යනාදිය තුළට මුද්‍රා කර ඇති අතර ඒවා පටි වාහකය, යතුරු ලියනය, මහන මැෂිම, රෙකෝඩ් ප්ලේයර් ටේබල්, ජල පොම්පය, රෙදිපිළි යන්ත්‍රෝපකරණ සහ කෘෂිකාර්මික යන්ත්‍රෝපකරණ සඳහා යොදනු ලැබේ.
පොලිමර් සැහැල්ලු බර, පරිවරණය, ප්රති-ඝර්ෂණ, ඇඳුම් ප්රතිරෝධය, ස්වයං ලිහිසි කිරීම, විඛාදන ප්රතිරෝධය, සරල අච්චු ක්රියාවලිය සහ ඉහළ නිෂ්පාදන කාර්යක්ෂමතාවයේ ලක්ෂණ ඇත. ලෝහ ද්‍රව්‍ය සමඟ සසඳන විට, ඒවායේ ගෝත්‍රික ගුණාංග පරිසර උෂ්ණත්වය හා ආර්ද්‍රතාවයට සංවේදී වන අතර, viscoelasticity සම්බන්ධ ලක්ෂණ සැලකිය යුතු ය, එබැවින් දරණ පඳුර සහ ජර්නලය අතර පරතරය විශාල වේ. එහි අඩු යාන්ත්‍රික ශක්තිය, කුඩා ප්‍රත්‍යාස්ථ මාපාංකය, ලිහිසි තෙල් දුර්වල ලෙස අවශෝෂණය කර ගැනීම සහ දරණ වේගය සහ පීඩන අගය සීමා කරයි.
කාබන්-මිනිරන්
කාබන්-ග්රැෆයිට් දරණ කටුක පරිසරවල භාවිතා කළ හැක. ග්රැෆයිට් අන්තර්ගතය වැඩි වන තරමට ද්රව්යය මෘදු වන අතර ඝර්ෂණ සංගුණකය කුඩා වේ.
කාබන් ග්‍රැෆයිට් සාමාන්‍යයෙන් හොඳ විද්‍යුත් සන්නායකතාව, තාප ප්‍රතිරෝධය, ඇඳුම් ප්‍රතිරෝධය, ස්වයං ලිහිසි කිරීම, ඉහළ උෂ්ණත්ව ස්ථායිතාව, ශක්තිමත් රසායනික විඛාදන ප්‍රතිරෝධය, බහුඅවයවයට වඩා ඉහළ තාප සන්නායකතාව සහ කුඩා රේඛීය ප්‍රසාරණ සංගුණකය ඇත. වායුගෝලීය සහ කාමර උෂ්ණත්ව තත්ත්වයන්හිදී ක්‍රෝම් ආලේපිත මතුපිටක් සහිත ඝර්ෂණ සාධකය සහ ඇඳීම් අනුපාතය ඉතා අඩුය. එහි ස්වයං-තෙතමනය සහ ප්‍රතිඝර්ෂණ ගුණය ජල වාෂ්ප අවශෝෂණය කරන ප්‍රමාණය මත රඳා පවතී, නමුත් ඉතා අඩු ආර්ද්‍රතාවයකදී ලිහිසිභාවය නැති වේ. උල්ෙල්ඛ ප්‍රතිරෝධක ආලේපනයක් යෙදීමෙන් කාබන් ග්‍රැෆයිට් වල ඇඳුම් ප්‍රතිරෝධය වැඩි දියුණු කළ හැක. කාබන් ග්රැෆයිට් ජලය ලිහිසි කරන ලද දරණ ද්රව්යයක් ලෙසද භාවිතා කළ හැක.
ග්‍රැෆයිට් ඝන ලිහිසි තෙල් ලෙස පමණක් නොව, දුම්මල, ලෝහ, පිඟන් මැටි සහ වෙනත් ද්‍රව්‍යවලට එකතු කළ හැකි අතර, මෙම ද්‍රව්‍යවල ඝර්ෂණ විරෝධී ඝර්ෂණය වැඩි කළ හැකිය, නමුත් කඩදාසි සෑදීම වැනි ඝර්ෂණ යුගල ද්‍රව්‍යයක් ලෙස සෘජුවම භාවිතා කළ හැකිය. දැව සැකසුම්, රෙදිපිළි, ආහාර සහ අනෙකුත් තෙල්-ප්‍රතිරෝධී ෙබයාරිං ස්ථාන, ඉහළ උෂ්ණත්ව සරල ෙබයාරිං, මුද්‍රා තැබීමේ මුදු, පිස්ටන් මුදු, සීරීම් යනාදිය. යාන්ත්‍රික ඉංජිනේරු විද්‍යාව සඳහා කාබන්-මිනිරන් ද්‍රව්‍යවල "පංතිය" නියෝජිත සංකේතය M වන අතර ශ්‍රේණි හතරක් ඇත: කාබන්-මිනිරන් ද්‍රව්‍ය, විද්‍යුත් රසායනික මිනිරන් ද්‍රව්‍ය, දුම්මල කාබන් සංයුක්ත ද්‍රව්‍ය සහ ලෝහ මිනිරන් ද්‍රව්‍ය.
සෙරමික්
පිඟන් මැටි යනු අකාබනික ලෝහමය නොවන කුඩා ස්ඵටික සහ ලෝහමය නොවන ද්‍රව්‍යවල වීදුරු අදියර රාශියකින් සමන්විත ඇඹරීම, සෑදීම සහ අධික උෂ්ණත්ව සින්ටර් කිරීම මගින් අමුද්‍රව්‍ය ලෙස අකාබනික ලෝහමය නොවන ස්වාභාවික ඛනිජ හෝ කෘතිම සංයෝග වේ. සාම්ප්‍රදායික පිඟන් මැටි, ෆෙල්ඩ්ස්පාර්, ක්වාර්ට්ස් වැනි අකාබනික ලෝහමය නොවන ස්වාභාවික ඛනිජ වලින් සාදා ඇත. විශේෂ පිඟන් මැටි අමුද්‍රව්‍ය ලෙස කෘතිම සංයෝග වලින් සාදා ඇත. යාන්ත්‍රික ඉංජිනේරු විද්‍යාවේ භාවිතා වන පිඟන් මැටි සාමාන්‍යයෙන් ඇලුමිනා, මැග්නීසියම් ඔක්සයිඩ්, සර්කෝනියා, ඊයම් ඔක්සයිඩ්, ටයිටේනියම් ඔක්සයිඩ්, සිලිකන් කාබයිඩ්, බෝරෝන් කාබයිඩ්, සිලිකන් නයිට්‍රයිඩ්, බෝරෝන් නයිට්‍රයිඩ් සහ වෙනත් කෘතිම සංයෝගවලින් සාදන ලද විශේෂ පිඟන් මැටි වේ.
පිඟන් මැටිවල ගුණ බොහෝ දුරට තීරණය වන්නේ ධාන්‍ය ප්‍රමාණය සහ ව්‍යාප්තිය, වීදුරු අවධියේ සංයුතිය සහ අන්තර්ගතය සහ අපද්‍රව්‍යවල ස්වභාවය, අන්තර්ගතය සහ බෙදා හැරීම ඇතුළුව ඒවායේ ක්ෂුද්‍ර ව්‍යුහය මගිනි. ක්ෂුද්‍ර ව්‍යුහය තීරණය වන්නේ අමුද්‍රව්‍ය, සංයුතිය සහ නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලිය මගිනි. සෙරමික් වල පොදු ලක්ෂණ වන්නේ ඉහළ දෘඪතාව සහ සම්පීඩ්‍යතා ශක්තිය, ඉහළ උෂ්ණත්ව ප්‍රතිරෝධය, ඇඳුම් ප්‍රතිරෝධය, ඔක්සිකරණ ප්‍රතිරෝධය, විඛාදන ප්‍රතිරෝධය, බිඳෙනසුලු බව, බලපෑම් ප්‍රතිරෝධය සහ ductility.
සෙරමික් යනු ලිහිසි කිරීමකින් තොරව නව ආකාරයේ දරණ ද්රව්යයකි, විශේෂයෙන්ම SiC සහ Si3N4, ඒවායේ ශක්තිය, තාප ප්රතිරෝධය සහ විඛාදන ප්රතිරෝධය ඉතා හොඳයි, tribological ගුණ ද ඉතා හොඳයි.