ක්රියාවලිය වැඩිදියුණු කරන්නේ කෙසේද
2023-08-18
1. මතුපිට නිමාව වැඩිදියුණු කිරීම සඳහා ක්රම
එය ප්‍රධාන වශයෙන් වර්ග දෙකකට බෙදා ඇත: අනුරූප ක්‍රියාවලි එකතු කිරීම සහ මුල් ක්‍රියාවලියට අනුරූප ක්‍රියාවලි වැඩිදියුණු කිරීම සහ එකතු කිරීම: ඔප දැමීම, ඇඹරීම, සීරීම, රෝල් කිරීම සහ වෙනත් ක්‍රියාවලීන් එකතු කිරීමෙන් සුමට බව වැඩි දියුණු කිරීම පමණක් නොව නිරවද්‍යතාවයද වැඩි දියුණු කළ හැකිය; මීට අමතරව, අතිධ්වනික රෝලිං තාක්ෂණය, ලෝහ ප්ලාස්ටික් ද්රවශීලතාව සමඟ ඒකාබද්ධව, දේශීය හා ජාත්යන්තර වශයෙන් ලබා ගත හැකි අතර, එය පෙරළීම මගින් සාම්ප්රදායික සීතල වැඩ දැඩි කිරීමට වඩා වෙනස් වේ. එය 2-3 මට්ටම් මගින් රළුබව වැඩිදියුණු කළ හැකි අතර ද්රව්යවල සමස්ත කාර්යසාධනයද වැඩිදියුණු කළ හැකිය.
2.ක්රියාවලිය වැඩිදියුණු කරන්නේ කෙසේද
① සාධාරණ ලෙස කැපුම් වේගය තෝරන්න. කැපුම් වේගය V යනු මතුපිට රළුබවට බලපාන වැදගත් සාධකයකි. මධ්යම සහ අඩු කාබන් වානේ වැනි ප්ලාස්ටික් ද්රව්ය සැකසීමේදී, අඩු කැපුම් වේගය කොරපොතු සහ බර්ස් සෑදීමට නැඹුරු වන අතර මධ්යම වේගයන් චිප් තැන්පතු සෑදීමට නැඹුරු වන අතර එමඟින් රළුබව වැඩි වනු ඇත. මෙම වේග පරාසය මග හැරීම මතුපිට රළු අගය අඩු කරයි. එබැවින් කැපුම් වේගය වැඩිදියුණු කිරීම සඳහා අඛණ්ඩව කොන්දේසි නිර්මානය කිරීම සෑම විටම තාක්ෂණයේ මට්ටම වැඩිදියුණු කිරීම සඳහා වැදගත් දිශාවක් වී ඇත.
② සාධාරණ ලෙස ආහාර අනුපාතය තෝරන්න. ආහාර අනුපාතයේ විශාලත්වය වැඩ කොටසෙහි මතුපිට රළුබවට සෘජුවම බලපායි. පොදුවේ ගත් කල, ආහාර අනුපාතය කුඩා වන තරමට මතුපිට රළුබව කුඩා වන අතර වැඩ කොටස මතුපිට සුමට වේ.
③ කැපුම් මෙවලමෙහි ජ්යාමිතික පරාමිතීන් සාධාරණ ලෙස තෝරන්න. ඉදිරිපස සහ පසුපස කොන්. ඉදිරිපස කෝණය වැඩි කිරීම කැපීමේදී ද්රව්යයේ විරූපණය හා ඝර්ෂණය අඩු කළ හැකි අතර, චිප් ඉවත් කිරීම සඳහා ප්රයෝජනවත් වන සම්පූර්ණ කැපුම් ප්රතිරෝධය ද අඩු කළ හැකිය. වත්මන් කෝණය සවි කර ඇති විට, පසුපස කෝණය විශාල වන විට, කැපුම් දාරයේ මොට අරය කුඩා වන අතර, තලය තියුණු වේ; මීට අමතරව, මතුපිට රළුබව අගය අඩු කිරීම සඳහා ප්රයෝජනවත් වන පසුපස කැපුම් පෘෂ්ඨය සහ යන්තගත මතුපිට සහ සංක්රාන්ති පෘෂ්ඨය අතර ඝර්ෂණය සහ නිස්සාරණය අඩු කළ හැකිය. මෙවලම් තුඩෙහි චාප අරය r වැඩි කිරීමෙන් එහි මතුපිට රළු අගය අඩු කළ හැක; මෙවලමෙහි ද්විතියික අපගමන කෝණය Kr අඩු කිරීම ද එහි මතුපිට රළු අගය අඩු කළ හැකිය.
④ සුදුසු මෙවලම් ද්රව්ය තෝරන්න. කැපුම් තාපය කාලෝචිත ලෙස සම්ප්රේෂණය කිරීම සහ කැපුම් ප්රදේශය තුළ ප්ලාස්ටික් විරූපණය අඩු කිරීම සඳහා හොඳ තාප සන්නායකතාවක් සහිත මෙවලම් තෝරා ගත යුතුය. මීට අමතරව, කැපුම් මෙවලම සහ සැකසූ ද්රව්ය අතර සම්බන්ධතාවය වැළැක්වීම සඳහා කැපුම් මෙවලම හොඳ රසායනික ගුණ තිබිය යුතුය. සම්බන්ධය ඉතා ඉහළ වූ විට, චිප්ස් සහ කොරපොතු නිපදවීමට පහසු වන අතර, එහි ප්රතිඵලයක් වශයෙන් අධික මතුපිට රළුබවක් ඇති වේ. දෘඩ මිශ්‍ර ලෝහ හෝ සෙරමික් ද්රව්ය එහි මතුපිට ආලේප කර ඇත්නම්, කැපීමේදී කැපුම් මතුපිට ඔක්සිකරණ ආරක්ෂිත පටලයක් සාදනු ලබන අතර එමඟින් එය සහ යන්තගත මතුපිට අතර ඝර්ෂණ සංගුණකය අඩු කළ හැකි අතර එමඟින් මතුපිට සුමට බව වැඩි දියුණු වේ.
⑤ වැඩ ෙකොටස් ද්රව්ය කාර්ය සාධනය වැඩි දියුණු කිරීම. ද්රව්යයේ දෘඪතාව එහි ප්ලාස්ටික් බව තීරණය කරයි, සහ හොඳ දෘඪතාව සමඟ, ප්ලාස්ටික් විකෘති වීමේ හැකියාව වැඩි වේ. යාන්ත්රික සැකසුම් අතරතුර, කොටසෙහි මතුපිට රළුබව වැඩි වේ.
⑥ සුදුසු කැපුම් තරලය තෝරන්න. කපන තරලය නිවැරදිව තෝරා ගැනීමෙන් මතුපිට රළුබව සැලකිය යුතු ලෙස අඩු කළ හැකිය. කැපුම් තරලය සිසිලනය, ලිහිසි කිරීම, චිප් ඉවත් කිරීම සහ පිරිසිදු කිරීමේ කාර්යයන් ඇත. එය වැඩ කොටස, මෙවලම සහ චිප් අතර ඝර්ෂණය අඩු කළ හැකිය, කැපුම් තාපය විශාල ප්රමාණයක් රැගෙන යාම, කැපුම් කලාපයේ උෂ්ණත්වය අඩු කිරීම සහ කුඩා චිප්ස් කාලෝචිත ලෙස ඉවත් කිරීම.
