گہرے سوراخ مشيني آپريشن جا اهم نقطا

اسپنڊل ۽ ٽول گائيڊ آستين جي سينٽرل لائن جي همعصريت، ٽول هولڊر سپورٽ آستين، ورڪ پيس سپورٽ آستين وغيره.
ڪٽڻ واري سيال سسٽم کي بلاڪ ٿيل ۽ عام هجڻ گهرجي؛
ورڪ پيس جي پروسيسنگ جي آخر واري مٿاڇري تي ڪو به مرڪز سوراخ نه هجڻ گهرجي، ۽ مائل مٿاڇري تي سوراخ ڪرڻ کان پاسو ڪريو؛
سڌي بينڊ ڪٽڻ کان بچڻ لاءِ ڪٽڻ جي شڪل کي عام رکڻ گهرجي؛
ذريعي سوراخ هڪ تيز رفتار تي عمل ڪيو ويندو آهي. جڏهن ڊرل ذريعي ڊرل ڪرڻ بابت آهي، رفتار کي گهٽائڻ گهرجي يا مشين کي روڪڻ گهرجي ته ڊرل کي نقصان کان بچڻ لاء.

ڊيپ سوراخ مشين ڪٽڻ سيال

گہرے سوراخ جي مشين تمام گھڻي گرمي پيدا ڪندي، جيڪا پکيڙڻ آسان ناهي. اهو ضروري آهي ته اوزار کي سڻڻ ۽ ٿڌو ڪرڻ لاءِ ڪافي ڪٽڻ وارو سيال فراهم ڪيو وڃي.
عام طور تي، 1:100 emulsion يا انتهائي دٻاء emulsion استعمال ڪيو ويندو آهي. جڏهن اعلي پروسيسنگ جي درستگي ۽ سطح جي معيار يا پروسيسنگ سخت مواد جي ضرورت هوندي آهي، انتهائي پريشر ايموليشن يا اعلي ڪنسنٽريشن انتهائي پريشر ايموليشن چونڊيو ويندو آهي. ڪٽڻ واري تيل جي ڪائنيميٽڪ viscosity عام طور تي چونڊيو ويندو آهي (40 ) 10 ~ 20cm²/s، ڪٽڻ واري سيال جي وهڪري جي شرح 15 ~ 18m/s آهي؛ جڏهن مشين جو قطر ننڍڙو آهي، استعمال ڪريو گھٽ-viscosity ڪٽڻ جو تيل؛
اعليٰ سڌائي سان ڊيپ هول مشيننگ لاءِ، ڪٽڻ واري تيل جو تناسب 40٪ مٽيريل + 20٪ ڪلورين ٿيل پيرافين آهي. ڪٽڻ واري سيال جو دٻاء ۽ وهڪري ويجهڙائي سان سوراخ جي قطر ۽ پروسيسنگ طريقن سان لاڳاپيل آهن.

گہرے سوراخ جي مشق کي استعمال ڪرڻ لاء احتياط

مشين جي پڇاڙيءَ جو منهن ورق جي محور تي بيٺو آهي ته جيئن قابل اعتماد آخري چهرو سيل کي يقيني بڻائي سگهجي.
رسمي پروسيسنگ کان اڳ ورڪ پيس جي سوراخ تي هڪ ٿلهي سوراخ کي پري ڊرل ڪريو، جيڪو سوراخ ڪرڻ وقت رهنمائي ۽ مرڪزي ڪردار ادا ڪري سگهي ٿو.
اوزار جي خدمت جي زندگي کي يقيني بڻائڻ لاء، اهو بهترين آهي خودڪار ڪٽڻ استعمال ڪرڻ.
جيڪڏهن فيڊر جي گائيڊ عناصر ۽ سرگرمي سينٽر جي حمايت پائڻ وارا آهن، انهن کي وقت ۾ تبديل ڪيو وڃي ته جيئن ڊرلنگ جي درستگي کي متاثر ٿيڻ کان بچڻ لاء.