بيئرنگ بابت توهان کي ڇا خبر آهي؟

حرڪت جون خاصيتون
جڏهن سادو بيئرنگ ڪم ڪري رهيو آهي، بيئرنگ بش ۽ گھمڻ واري شافٽ جي وچ ۾ هڪ ٿلهي تيل واري فلم جي ضرورت هوندي آهي ان کي سڻڻ لاءِ. جيڪڏهن سڻڪ خراب آهي، اتي بيئرنگ ۽ شافٽ جي وچ ۾ سڌو رگڙ آهي، ۽ رگڻ هڪ تمام اعلي درجه حرارت پيدا ڪندو، جيتوڻيڪ بيئرنگ خاص تيز گرمي پد واري مصري مواد مان ٺهيل آهي، پر سڌو رگڙ جي ذريعي پيدا ٿيندڙ اعلي درجه حرارت اڃا تائين آهي. ان کي ساڙڻ لاء ڪافي. بيئرنگ شيل شايد وڌيڪ لوڊ، تيز گرمي، سڻڻ واري تيل ۾ نجاست يا غير معمولي viscosity ۽ ٻين عنصرن جي ڪري سڙي سگھي ٿو. ٽائل سڙڻ کانپوءِ سلائيڊنگ بيئرنگ خراب ٿي وئي.

بيئرنگ بش مشين
ٿلهي ڀت واري بيئرنگ بش کي اڇلائي سگھجي ٿو، ۽ بيئرنگ الاءِ جي هڪ پرت (جنهن کي بيئرنگ لائنر سڏيو ويندو آهي) بيئرنگ بش جي اندرئين سطح تي اڇلائي سگهجي ٿو ته جيئن رگڻ جي ڪارڪردگي کي بهتر بڻائي سگهجي. بيئرنگ الاءِ ۽ بيئرنگ شيل کي چڱيءَ طرح ڳنڍڻ لاءِ، بيئرنگ شيل جي اندرئين مٿاڇري تي اڪثر ڪري مختلف قسم جا مورٽيز، گروو يا ڌاڳو ٺاهيا ويندا آهن. ٿلهي وال بيئرنگ وڏي پئماني تي پيدا ڪري سگهجي ٿي بيميٽل پليٽن جي مسلسل رولنگ ذريعي.
پائوڊر ميٽيلرجي بنيادي مواد جهڙوڪ لوهه يا ٽامي کي پاؤڊر جي شڪل ۾ گريفائٽ سان گڏ ڪرڻ آهي، ۽ پوء دٻائڻ ۽ sintering ٺاهڻ. ان جا سوراخ سڻڪندڙ تيل کي ذخيرو ڪري سگھن ٿا، جنهن کي تيل بيئرنگ سڏيو ويندو آهي.
بيئرنگ بش جو مواد عام طور تي نرم هوندو آهي، اندروني سلنڈر کي پيسڻ واري طريقي سان عمل نه ڪيو وڃي، بورنگ، هيرن جي بورنگ، ڇڪڻ يا پيسڻ واري طريقي سان پروسيس ڪري سگهجي ٿو. پيسڻ جو طريقو شافٽ جي قطر سان ملائڻ لاءِ استعمال نه ڪيو وڃي، پر بيئرنگ هول جي برابر سائيز سان خاص ليپنگ راڊ استعمال ڪرڻ گهرجي. اسڪريپنگ گهڻو ڪري جزوي ٽائل بيئرنگ لاءِ استعمال ڪيو ويندو آهي، وڏين بليڊ اسڪراپر سان. جڏهن هٿ سان ڇڪيو وڃي ته ڇنڊ ڇاڻ گهرجي. پيچيده اندروني مٿاڇري جي شڪل سان بيئرنگ خاص شڪل جي مطابق خاص بورنگ طريقو اختيار ڪرڻ گهرجي.

بيئرنگ مواد ننڍڙي رگڙ جي کوٽائي، ڪافي ٿڪائي طاقت، سٺي هلندڙ ڪارڪردگي ۽ سٺي سنکنرن جي مزاحمت جي خاصيت آهي. عام طور تي استعمال ٿيندڙ بيئرنگ مواد بيئرنگ الاءِ (Babbitt)، ڪاپر الائي، پائوڊر ميٽيلرجي ۽ گري ڪاسٽ آئرن ۽ wear-resistant cast Iron آهن.
غير lubricated بيرنگ bushing مواد بنيادي طور پوليمر، ڪاربان graphite ۽ خاص سيرامڪس ٽي ڀاڱا آهن.
پوليمر
پوليمر پڻ نامياتي پوليمر مواد، انجنيئرنگ پلاسٽڪ جي طور تي سڃاتو وڃي ٿو. عام طور تي استعمال ٿيل مواد فينولڪ رال، نائلون، پوليٽيٽرافلووروٿيلين (PTFE) وغيره آهن. پلاسٽڪ مان ٺهيل غير لوبريڪٽڊ بيئرنگ (جهڙوڪ PTFE) مضبوط تيزاب ۽ ڪمزور الڪليس جي مزاحمت ڪري سگھن ٿا، ۽ سٺي ايمبيڊنگ، ضد رگڙ ۽ لباس جي مزاحمت رکي ٿي. پوليٽيٽرافلووروٿيلين شيٽ کي لپ سيل رنگ، بيئرنگ بش، پسٽن جي انگوزي ۽ گيسڪٽ وغيره ۾ لڳايو ويو آهي، جيڪي بيلٽ ڪنويئر، ٽائپ رائيٽر، سلائي مشين، رڪارڊ پليئر ٽرنٽيبل، واٽر پمپ، ٽيڪسٽائل مشينري ۽ زرعي مشينري تي لاڳو ٿين ٿيون.
پوليمر ۾ هلڪو وزن، موصليت، ضد رگڙ، لباس جي مزاحمت، خود لوڻ، سنکنرن جي مزاحمت، سادي مولڊنگ جي عمل ۽ اعلي پيداوار جي ڪارڪردگي جون خاصيتون آهن. ڌاتو جي مواد جي مقابلي ۾، انهن جي قبائلي خاصيتن جي محيطي گرمي ۽ نمي کي حساس آهي، ۽ viscoelasticity سان لاڳاپيل خاصيتون اهم آهن، تنهنڪري بيئرنگ بش ۽ جرنل جي وچ ۾ فرق وڏو آهي. ۽ ان جي گھٽ ميخانياتي طاقت جي ڪري، ننڍڙو لچڪدار ماڊيولس، لوڻ واري تيل جي خراب جذب، ۽ بيئرنگ جي ڪم جي رفتار ۽ دٻاء جي قيمت کي محدود ڪري ٿو.
ڪاربان گرافائٽ
ڪاربن graphite بيئرنگ سخت ماحول ۾ استعمال ڪري سگهجي ٿو. وڌيڪ گرافائٽ مواد، نرم مواد، ننڍڙو رگڻ جي گنجائش.
ڪاربن گرافائٽ ۾ عام طور تي سٺي برقي چالکائي، گرمي جي مزاحمت، لباس جي مزاحمت، خود لوڻ، تيز گرمي جي استحڪام، مضبوط ڪيميائي سنکنرن جي مزاحمت، پوليمر کان وڌيڪ حرارتي چالکائي، ۽ ننڍڙو لڪير وڌائڻ جي گنجائش آهي. ڪروم-پليٽ ٿيل مٿاڇري سان رگڙ جو عنصر ۽ لباس جي شرح ماحول ۽ ڪمري جي حرارت جي حالتن ۾ تمام گهٽ آهي. ان جي پاڻ کي نم ڪرڻ ۽ اينٽي فريڪشن پراپرٽيز جو دارومدار پاڻي جي وانپ جي جذب جي مقدار تي آهي، پر تمام گهٽ نمي تي سڻڪ وڃائي ويهندو. ڪاربان گريفائٽ جي لباس جي مزاحمت کي بهتر ڪري سگهجي ٿو گھڙڻ واري مزاحمتي ڪوٽنگ کي لاڳو ڪندي. ڪاربن-گرافائٽ پڻ استعمال ڪري سگھجن ٿيون جيئن پاڻي سان ڀريل بيئرنگ مواد.
Graphite نه صرف هڪ مضبوط سڻڪ جي طور تي استعمال ڪري سگهجي ٿو، resin، ڌاتو، سيرامڪس ۽ ٻين مواد ۾ شامل ڪري سگهجي ٿو، انهن مواد جي مخالف رگڻ کي وڌايو، پر اهو پڻ استعمال ڪري سگهجي ٿو سڌي طرح هڪ رگڻ جوڙو مواد، جهڙوڪ ڪاغذ ٺاهڻ، ڪاٺ جي پروسيسنگ، ٽيڪسٽائل، کاڌي ۽ ٻين تيل جي مزاحمتي جڳهن جي بيئرنگ، تيز گرمي پد جي سادي بيئرنگ، سيلنگ رينگ، پسٽن جي انگن، اسڪراپر وغيره. ميڪيڪل انجنيئرنگ لاءِ ڪاربان-گرافائٽ مواد جي "ڪلاس" جي نمائندي علامت M آهي، ۽ اتي چار سيريز آهن: ڪاربان-گرافائيٽ مواد، اليڪٽررو ڪيميڪل گريفائٽ مواد، رال ڪاربان جامع مواد ۽ ڌاتو گرافائٽ مواد.
سيرامڪ
سيرامڪس غير نامياتي غير ڌاتو قدرتي معدنيات يا مصنوعي مرڪب آهن خام مال جي طور تي، پيسڻ، ٺهڻ ۽ تيز گرمي پد جي sintering ذريعي، ڪيترن ئي غير نامياتي غير دھاتي ننڍڙن ڪرسٽل ۽ غير دھاتي مواد جي شيشي جي مرحلي مان ٺهيل آهن. روايتي سيرامڪس غير نامياتي غير دھاتي قدرتي معدنيات مان ٺهيل آهن، جهڙوڪ مٽي، فيلڊ اسپر، کوارٽز وغيره. خاص سيرامڪس مصنوعي مرڪب سان ٺهيل آهن خام مال جي طور تي. مشيني انجنيئرنگ ۾ استعمال ٿيندڙ سيرامڪس عام طور تي خاص سيرامڪس آهن جيڪي ايلومينا، ميگنيشيم آڪسائيڊ، زرڪونيا، ليڊ آڪسائيڊ، ٽائيٽينيم آڪسائيڊ، سلڪون ڪاربائيڊ، بوران ڪاربائيڊ، سلڪون نائٽرائڊ، بوران نائٽرائڊ ۽ ٻين مصنوعي مرڪب مان ٺهيل آهن.
سيرامڪس جا خاصيتون گهڻو ڪري انهن جي مائڪرو ساخت جي ذريعي طئي ڪيا ويا آهن، جن ۾ اناج جي ماپ ۽ تقسيم، شيشي جي مرحلي جي ساخت ۽ مواد، ۽ نجاست جي فطرت، مواد ۽ تقسيم شامل آهن. مائڪرو اسٽريچر کي خام مال، ساخت ۽ پيداوار جي عمل سان طئي ڪيو ويندو آهي. سيرامڪس جي عام خاصيتون آهن اعلي سختي ۽ compressive طاقت، تيز گرمي پد جي مزاحمت، لباس جي مزاحمت، آڪسائيڊ مزاحمت، سنکنرن جي مزاحمت، brittleness، اثر مزاحمت ۽ غير نرمي.
سيرامڪ هڪ ​​نئين قسم جو بيئرنگ مواد آهي، خاص طور تي SiC ۽ Si3N4، انهن جي طاقت، گرمي جي مزاحمت ۽ سنکنرن جي مزاحمت تمام سٺي آهي، ٽربيولوجيڪل ملڪيت پڻ تمام سٺو آهي.