Процесс производственного процесса Буста подшипника (основной компонент простых подшипников) включает в себя несколько звеньев, таких как выбор материала, точная обработка и обработка поверхности, чтобы обеспечить их устойчивость к износу, способность подшипника и характеристики смазки. Ниже приведено типичный процесс производства подшипника:

1. Выбор материала
Втулка подшипника обычно изготовлена ​​из многослойного композитного материала или металлического сплава, общие типы включают в себя:

Металлическая базовая ось плитка: медное основание (например, бронза свинца, жестяная бронза), алюминиевое основание (алюминиевый оловянный сплав) или сплав Babbitt (медный сплав в оловяной сурьме).

Многослойный композитный подшипник: состоит из стального заднего (опорного слоя) + промежуточный слой сплава (например, медь или алюминий) + поверхностный антифрический слой (полимер или покрытие).

2. Поток производственных процессов
(1) Стальная задняя подготовка
Blanking: стальная пластина разрезана до желаемого размера.

Формирование штамповки: штамповка в полукруглую или круглую плитку.

Очистка очистки: Снимите слой масла и оксида на задней поверхности стали, чтобы обеспечить последующую прочность на соединение.

(2) Связь сплавного слоя
Метод спекания (для основания меди / Алюминиевая плитка оси):

Медный порошок или алюминиевый порошок равномерно распространяются на задней части стали и отправляются в спекающую печь под высоким температурным давлением, чтобы сформировать металлургическую связь.

Метод прокатки:

Слои сплав прижимается к задней части стали горячим или холодным прокатом.

Центробежный метод литья (втулка Babbitt подшипника):

Расплавленный сплав Babbitt выливается в вращающуюся сталь, а центробежная сила равномерно распределяет сплав.