Коленчатый вал является основным компонентом двигателя, его производственный процесс является сложным, что требует высокой точности и высокой прочности. Ниже приведено основной процесс поток коленчатого вала:

1. Выбор материала
Обычно используемые материалы: кованая сталь, пластичный железо, сплавная сталь и т. Д.
Требования к материалу: высокая прочность, устойчивость к износу, устойчивость к усталости.

2. кова или кастинг
Процесс ковки:
Тепловые заготовки до температуры подготовки (около 1200 ° C).
Используйте кокетку, чтобы сначала сформировать форму коленчатого вала.
Преимущества: плотная ткань, высокая сила.
Процесс кастинга:
Подходит для узловой чугунной котенки.
Формируется плесенью.
Преимущества: низкая стоимость, подходит для сложных форм.

3. Тепловая обработка
Нормализация или отжигание: устранение внутреннего стресса и улучшение производительности обработки.
Утащивание и отпуск: увеличение твердости и прочности, повышение устойчивости к износу.

4. Грубание
Поворот: Обработка внешнего круга журнала Spindle и Journal Connecting Prod.
Фрезерование: обработка оба конца и рубашки коленчатого вала.
Бурение: обработка смазочных нефтяных отверстий.

5. Отделка
Шлифование: точное шлифование журнала Spindle и Journal, чтобы гарантировать, что размер и шероховатость поверхности соответствуют стандарту.
Полировка: дальнейшее улучшение поверхностной отделки и уменьшить трение.

6. Динамическая коррекция баланса
Динамический тест баланса: проверьте баланс коленчатого вала при вращении.
Коррекция: отрегулируйте дисбаланс путем сверления отверстий или добавления противовесов.

7. Обработка поверхности
Нитривая обработка: улучшить твердость поверхности и устойчивость к износу.
Хромирование или распылительное покрытие: повышенная коррозионная устойчивость.

8. Очистка и профилактика ржавчины
Очистка: удаление остатков обработки.
Обработка анти-роста: покрытие нефти или защита от нефти или упаковки.

9. качественная проверка
Обнаружение размеров: используйте инструмент измерения координат для обнаружения размеров ключей.
Тест на твердость: убедитесь, что твердость соответствует требованиям.
Неразрушающее тестирование: например, ультразвуковое или магнитное тестирование частиц для обнаружения внутренних дефектов.

10. Сборка
Соберите коленчатый вал с другими компонентами двигателя (например, подключаемое шатун, поршень) для окончательного тестирования.