Arborele cotit, fie că este un arbore cotit al unui motor de automobile, un arbore cotit al unui motor marin sau un arbore cotit al unei pompe industriale, suferă acțiunea combinată a sarcinilor alternative de îndoire și de torsiune în timpul procesului de rotație. Secțiunile periculoase ale arborelui cotit, în special filetul de tranziție dintre fus și manivelă Uneori, arborele cotit se rupe din cauza concentrației mari de solicitări.

Prin urmare, condițiile de funcționare necesită ca arborele cotit să aibă o rezistență suficientă pentru a se asigura că arborele cotit nu se rupe în timpul funcționării. În prezent, utilizarea shot peening pentru a modifica rezistența la oboseală a arborilor cotit a fost utilizată pe scară largă într-o gamă largă de aplicații, iar efectul este destul de satisfăcător.

În comparație cu defectul procesului tradițional de laminare, din cauza limitării tehnologiei de prelucrare a arborelui cotit, colțurile rotunjite ale fiecărui jurnal sunt dificil de asortat cu rola, ceea ce provoacă adesea fenomenul de roadere al colțurilor rotunjite, iar arborele cotit după rulare. este deformat foarte mult, nu eficient. Mecanismul de granulație este de a folosi peleți cu un diametru strict controlat și o anumită rezistență pentru a forma un flux de peleți sub acțiunea fluxului de aer de mare viteză și a le pulveriza continuu pe suprafața metalică a arborelui cotit, la fel ca ciocanul cu nenumărate mici mici. ciocane pentru a face suprafața arborelui cotit Produce deformare plastică extrem de puternică și formează un strat întărit prin lucru la rece. Pentru a spune simplu, deoarece arborele cotit este supus la diferite forțe mecanice de tăiere în timpul prelucrării, distribuția tensiunilor pe suprafața sa, în special schimbarea secțiunii transversale a arborelui cotit, este extrem de neuniformă și este supus unei solicitări alternative în timpul lucrului, deci este ușor. Apare coroziune sub tensiune și durata de viață la oboseală a arborelui cotit este redusă. Procesul de șlefuire este de a introduce o solicitare de precomprimare pentru a compensa solicitarea de tracțiune pe care o va primi piesa în viitorul ciclu de lucru, îmbunătățind astfel rezistența la oboseală și durata de viață sigură a piesei de prelucrat.

În plus, semifabricatele de forjare a arborelui cotit sunt fabricate direct din lingouri de oțel sau forjate din oțel laminat la cald. Dacă procesele de forjare și laminare nu sunt controlate corespunzător, vor exista adesea segregarea componentelor, granulele grosiere ale structurii originale și distribuția nerezonabilă a structurii interne în semifabricate. Și alte defecte metalurgice și organizatorice, reducând astfel durata de viață la oboseală a arborelui cotit, procesul de întărire poate rafina structura și poate îmbunătăți semnificativ performanța la oboseală.