Procesul de producție de tufă de rulment (componenta de bază a rulmenților simpli) implică multiple legături, cum ar fi selecția materialelor, prelucrarea de precizie și tratarea suprafeței pentru a asigura rezistența la uzură, capacitatea de rulment și performanța de lubrifiere. Următorul lucru este un proces tipic de producție a rulmentului:

1. Selectarea materialelor
Bucuta de rulment este de obicei din material compozit multistrat sau aliaj metalic, tipuri comune includ:

Tile de axă de bază metalică: bază de cupru (cum ar fi bronz de plumb, bronz de staniu), bază de aluminiu (aliaj de staniu de aluminiu) sau aliaj Babbitt (aliaj de cupru antimoniu din staniu).

Rulment compozit cu mai multe straturi: compus din spate din oțel (strat de sprijin) + strat de aliaj intermediar (cum ar fi cupru sau aluminiu) + strat anti-frecare de suprafață (polimer sau acoperire).

2. Fluxul procesului de producție
(1) Pregătirea din spate a oțelului
Blanking: Placa de oțel este tăiată la dimensiunea dorită.

Formarea ștampilării: ștampilarea în billet de gresie semicirculară sau circulară prin matriță.

Tratament de curățare: îndepărtați stratul de ulei și oxid de pe suprafața din spate a oțelului pentru a asigura rezistența ulterioară a legăturii.

(2) Legarea stratului de aliaj
Metoda de sinterizare (pentru baza de cupru / faianță axă de bază de aluminiu):

Pulberea de cupru sau pulberea de aluminiu este răspândită uniform pe partea din spate a oțelului și este trimisă la cuptorul de sinterizare sub presiune de temperatură ridicată pentru a forma o legătură metalurgică.

Metoda de rulare:

Stratul de aliaj este apăsat pe partea din spate a oțelului prin rulare fierbinte sau rece.

Metoda de turnare centrifugă (bucșă de rulment Babbitt):

Aliajul Babbitt topit este turnat în spatele rotativ din oțel, iar forța centrifugă distribuie aliajul uniform.