Como melhorar o processo
2023-08-18
1. Métodos para melhorar o acabamento superficial
É dividido principalmente em dois tipos: adicionar processos correspondentes e melhorar e adicionar processos correspondentes ao processo original: adicionar polimento, retificação, raspagem, laminação e outros processos pode não apenas melhorar a suavidade, mas também melhorar a precisão; Além disso, a tecnologia de laminação ultrassônica, combinada com a fluidez do metal-plástico, está disponível tanto no mercado interno quanto no internacional, o que é diferente do tradicional endurecimento por trabalho a frio por laminação. Pode melhorar a rugosidade em 2 a 3 níveis e também melhorar o desempenho geral dos materiais.
2.Como melhorar o processo
① Selecione razoavelmente a velocidade de corte. A velocidade de corte V é um fator importante que afeta a rugosidade da superfície. No processamento de materiais plásticos, como aços de médio e baixo carbono, velocidades de corte mais baixas são propensas à formação de escamas e rebarbas, enquanto velocidades médias são propensas à formação de depósitos de cavacos, o que aumentará a rugosidade. Evitar esta faixa de velocidade reduzirá o valor da rugosidade da superfície. Portanto, criar continuamente condições para melhorar a velocidade de corte sempre foi uma direção importante para melhorar o nível de tecnologia.
② Selecione razoavelmente a taxa de alimentação. O tamanho da taxa de avanço afeta diretamente a rugosidade da superfície da peça. Em geral, quanto menor a taxa de avanço, menor será a rugosidade da superfície e mais lisa será a superfície da peça.
③ Selecione razoavelmente os parâmetros geométricos da ferramenta de corte. Cantos dianteiros e traseiros. Aumentar o ângulo frontal pode reduzir a deformação e o atrito do material durante o corte e também reduzir a resistência total ao corte, o que é benéfico para a remoção de cavacos. Quando o ângulo atual é fixo, quanto maior o ângulo traseiro, menor o raio cego da aresta de corte e mais afiada a lâmina; Além disso, também pode reduzir o atrito e a extrusão entre a superfície de corte traseira e a superfície usinada e a superfície de transição, o que é benéfico para reduzir o valor da rugosidade da superfície. Aumentar o raio do arco r da ponta da ferramenta pode reduzir o valor da rugosidade da superfície; A redução do ângulo de deflexão secundário Kr da ferramenta também pode reduzir o valor da rugosidade da superfície.
④ Escolha o material de ferramenta apropriado. Ferramentas com boa condutividade térmica devem ser selecionadas para transmitir o calor de corte em tempo hábil e reduzir a deformação plástica na área de corte. Além disso, a ferramenta de corte deve ter boas propriedades químicas para evitar afinidade entre a ferramenta de corte e o material processado. Quando a afinidade é muito alta, é fácil produzir lascas e escamas, resultando em rugosidade superficial excessiva. Se liga dura ou materiais cerâmicos forem revestidos em sua superfície, uma película protetora contra oxidação é formada na superfície de corte durante o corte, o que pode reduzir o coeficiente de atrito entre ela e a superfície usinada, melhorando assim a suavidade da superfície.
⑤ Melhore o desempenho do material da peça. A tenacidade de um material determina sua plasticidade e, com boa tenacidade, a possibilidade de deformação plástica é maior. Durante o processamento mecânico, a rugosidade superficial da peça aumenta.
⑥ Escolha o fluido de corte apropriado. A seleção correta do fluido de corte pode reduzir significativamente a rugosidade superficial. O fluido de corte possui funções de resfriamento, lubrificação, remoção de cavacos e limpeza. Ele pode reduzir o atrito entre a peça de trabalho, a ferramenta e o cavaco, transportar uma grande quantidade de calor de corte, reduzir a temperatura da zona de corte e remover pequenos cavacos em tempo hábil.
