Wał korbowy jest „kręgosłupem” silnika, bezpośrednio determinującym wytrzymałość, żywotność i niezawodność rdzenia napędowego. Aby wytrzymać ekstremalne warunki pracy, od samego początku stosujemy rygorystyczną kontrolę nad materiałami i całym procesem kucia, zapewniając, że każda odkuwka wału korbowego jest zbudowana z doskonałego DNA.
1. Wybór materiałów premium: mocny fundament ze źródła
Rozumiemy, że materiał jest podstawą wydajności. Oprócz sprawdzonych stali stopowych, takich jak 42CrMoA, aktywnie wykorzystujemy zaawansowane stale niehartowane i odpuszczane (mikrostopowe), takie jak 49MnVS3 i 48MnV. Dzięki kontrolowanemu chłodzeniu po kuciu stale te osiągają wymagane właściwości bez energochłonnej i podatnej na odkształcenia obróbki cieplnej stosowanej w tradycyjnych gatunkach – zwiększając wydajność, obniżając koszty oraz zapewniając stabilność i spójność wymiarową.
Nasze wewnętrzne standardy dotyczące surowców znacznie przekraczają normy branżowe, z rygorystycznymi ograniczeniami dotyczącymi kluczowych wskaźników trwałości zmęczeniowej, takich jak czystość, wielkość ziarna i struktura pasmowa. Wszystkie materiały pochodzą od certyfikowanych dostawców strategicznych w ramach podwójnego systemu umów technicznych oraz ponownej kontroli przychodzącej, co eliminuje ryzyko u źródła.
2. Proces podstawowy: precyzyjne kucie zapewniające wytrzymałość i wytrzymałość
W wałach korbowych o wysokiej wytrzymałości należy stosować kute półfabrykaty — nigdy nie obrabiane bezpośrednio z prętów — aby zapewnić ciągły przepływ ziaren metalu i optymalne właściwości mechaniczne.
Precyzyjne formowanie: Zintegrowane kucie matrycowe i zaawansowane spęczanie RR/TR dla dużych wałów korbowych umożliwiają precyzyjne kształtowanie siatki w jednej operacji na prasach o dużej wytrzymałości. Kucie matrycowe jest szeroko stosowane w produkcji seryjnej, aby zmaksymalizować wykorzystanie materiału.
Precyzyjna kontrola temperatury: Ogrzewanie bez utleniania zapobiega odwęgleniu powierzchni, a inteligentna kontrola temperatury początkowej i końcowej kucia w zakresie ±15°C zapewnia stałą jakość.
Wydajność dostosowana do potrzeb: Stosujemy zróżnicowaną obróbkę końcową w zależności od materiału — osiągając idealną mikrostrukturę w stalach niehartowanych poprzez kontrolowane chłodzenie oraz stosując standardowe normalizowanie oraz hartowanie i odpuszczanie w przypadku stali stopowych, z ostrożnym rozmieszczeniem w celu zminimalizowania zniekształceń.
3. Rygorystyczna kontrola: wiele zabezpieczeń, bezproblemowa dostawa
Każda odkuwka musi przejść nasz kompletny system kontroli przed wypuszczeniem na rynek.
100% badania nieniszczące: każdy wał korbowy poddawany jest kontroli ultradźwiękowej i magnetycznej, wykrywającej wady wewnętrzne i powierzchniowe przy zerowej martwej strefie, aby zapewnić gęstość wewnętrzną i nieskazitelną powierzchnię.
Autorytatywna certyfikacja: Cała produkcja i kontrola jakości są zgodne z najnowszymi standardami branżowymi, w tym CB/T 4313-2013. W przypadku morskich wałów korbowych oferujemy pełną certyfikację obejmującą dziesięć głównych towarzystw klasyfikacyjnych (CCS, DNV, ABS, LR i inne) – wspierając Twoje produkty na całym świecie od kontroli przychodzącej do ostatecznej akceptacji.
Wybierz nas, a Ty wybierasz:

Najnowocześniejsze materiały i ścisła kontrola źródła
Zaawansowane procesy kucia i precyzyjne zarządzanie procesami
Kompletny system kontroli i autorytatywna certyfikacja

Dostarczamy zintegrowane rozwiązania — od wysokiej jakości wałów korbowych po kompleksowe usługi certyfikacyjne — zapewniając solidną podstawę dla mocnego i niezawodnego serca silnika.