Chciałbym podzielić się z Państwem zdarzeniem, które miało miejsce podczas procesu nadzoru i kontroli jakości w naszej firmie:
**Incydent:** Ostatnia partia — składająca się z pięciu pozycji eksportowych o dużej wartości — miała zostać ukończona i wysłana do 28 sierpnia, a ostateczne składowanie w wyznaczonym obiekcie celnym w Szanghaju wymagane było do 1 września.

**Przebieg wydarzeń:** Rankiem 25 sierpnia postęp w zakresie artykułów oczekujących na dostawę wydawał się przebiegać zgodnie z planem. Partia weszła w końcowy etap montażu — w szczególności mocowania kołnierzy łączących — i była gotowa do uszczelnienia olejowego, pakowania i wysyłki natychmiast po zakończeniu kontroli końcowych.
Jednakże, ponieważ kołnierze łączące były komponentami zlecanymi na zewnątrz, kontrola przychodząca – przeprowadzona pod bezpośrednią obserwacją naszego personelu nadzorującego – ujawniła, że ​​prostopadłość pomiędzy powierzchnią czołową kołnierza a stożkowym wałem, z którym jest on połączony, wykracza poza tolerancję. (Z pięciu kołnierzy łączących dwa przeszły kontrolę, a trzy nie.) Nasz personel nadzorczy natychmiast wstrzymał proces montażu kołnierza i osobiście udał się do zakładu podwykonawcy, aby sprawdzić jego sprzęt do obróbki i procesy produkcyjne. Tam współpracowali z operatorami maszyn i personelem technicznym podwykonawcy, aby przeanalizować pierwotne przyczyny odchyleń prostopadłości. Dzięki wspólnym wysiłkom wszystkich trzech stron proces produkcji został odpowiednio dostosowany; w szczególności wprowadzono kontrolę czystości osprzętu maszyny przed zamocowaniem i zoptymalizowano posuw urządzenia. Środki te skutecznie rozwiązały problem jakości dotyczący kołnierzy zlecanych na zewnątrz za jednym razem. Ponadto, współpracując z kierownikiem produkcji podwykonawcy, nasz zespół ustalił szczegółowy harmonogram produkcji godzina po godzinie dla trzech kołnierzy niezgodnych z wymaganiami, które wymagały przeróbki. Ostatecznie trzy przerobione kołnierze pomyślnie przeszły kontrolę przychodzącą i przeszły do ​​końcowego etapu montażu, zapewniając w ten sposób czas niezbędny do zapewnienia sprawnego wysłania całej przesyłki w dniu 28 sierpnia. Personel nadzorujący naszej firmy, demonstrując swoją głęboką wiedzę techniczną i wiedzę procesową, zyskał uznanie kierownictwa podwykonawcy, personelu technicznego i operatorów maszyn.

Chociaż ten przypadek stanowi jedynie niewielki epizod w historii naszej firmy, nadal angażujemy się w „tłumienie problemów w zarodku” i szerokie zastosowanie wyciągniętych wniosków w całej naszej działalności. Jesteśmy niezachwiani w naszej pewności siebie i determinacji, aby w dalszym ciągu wdrażać kompleksowy, kompleksowy nadzór zarówno nad jakością produktów, jak i terminami dostaw w przypadku wszystkich naszych głównych przesyłek – pracujemy sumiennie i pragmatycznie, aby konsekwentnie dostarczać naszym klientom wysokiej jakości produkty i usługi zgodnie z harmonogramem.