Jak usprawnić proces
2023-08-18
1. Metody poprawy wykończenia powierzchni
Dzieli się go głównie na dwa typy: dodawanie odpowiednich procesów oraz ulepszanie i dodawanie odpowiednich procesów do pierwotnego procesu: dodanie polerowania, szlifowania, skrobania, walcowania i innych procesów może nie tylko poprawić gładkość, ale także poprawić dokładność; Ponadto technologia walcowania ultradźwiękowego w połączeniu z płynnością metaloplastycznego tworzywa sztucznego jest dostępna zarówno w kraju, jak i za granicą, co różni się od tradycyjnego hartowania na zimno przez walcowanie. Może poprawić chropowatość o 2-3 poziomy, a także poprawić ogólną wydajność materiałów.
2.Jak ulepszyć proces
① Rozsądnie wybierz prędkość cięcia. Prędkość skrawania V jest ważnym czynnikiem wpływającym na chropowatość powierzchni. Podczas obróbki tworzyw sztucznych, takich jak stal średnio i niskowęglowa, niższe prędkości skrawania są podatne na tworzenie się zgorzelin i zadziorów, natomiast średnie prędkości są podatne na tworzenie się osadów wiórów, które zwiększają chropowatość. Unikanie tego zakresu prędkości spowoduje zmniejszenie wartości chropowatości powierzchni. Dlatego ciągłe tworzenie warunków do poprawy prędkości skrawania zawsze było ważnym kierunkiem doskonalenia poziomu technologii.
② Rozsądnie wybierz prędkość posuwu. Wielkość posuwu wpływa bezpośrednio na chropowatość powierzchni przedmiotu obrabianego. Ogólnie rzecz biorąc, im mniejsza prędkość posuwu, tym mniejsza chropowatość powierzchni i gładsza powierzchnia przedmiotu obrabianego.
③ Rozsądnie dobierz parametry geometryczne narzędzia tnącego. Narożniki przednie i tylne. Zwiększenie kąta czołowego może zmniejszyć odkształcenia i tarcie materiału podczas skrawania, a także zmniejszyć całkowite opory skrawania, co jest korzystne dla usuwania wiórów. Gdy bieżący kąt jest stały, im większy kąt tylny, tym mniejszy promień stępienia krawędzi tnącej i tym ostrzejsze ostrze; Ponadto może również zmniejszyć tarcie i wytłaczanie między tylną powierzchnią tnącą a powierzchnią obrobioną i powierzchnią przejściową, co jest korzystne dla zmniejszenia wartości chropowatości powierzchni. Zwiększanie promienia łuku r końcówki narzędzia może zmniejszyć wartość chropowatości jego powierzchni; Zmniejszenie wtórnego kąta odchylenia Kr narzędzia może również zmniejszyć wartość jego chropowatości powierzchni.
④ Wybierz odpowiedni materiał narzędzia. Należy wybrać narzędzia o dobrej przewodności cieplnej, aby w odpowiednim czasie przenosić ciepło skrawania i zmniejszać odkształcenia plastyczne w obszarze cięcia. Ponadto narzędzie skrawające powinno mieć dobre właściwości chemiczne, aby zapobiec powinowactwu narzędzia tnącego do obrabianego materiału. Gdy powinowactwo jest zbyt wysokie, łatwo powstają wióry i zgorzeliny, co powoduje nadmierną chropowatość powierzchni. Jeżeli na jego powierzchni znajdują się twarde stopy lub materiały ceramiczne, podczas cięcia na powierzchni skrawanej tworzy się warstwa chroniąca przed utlenianiem, która może zmniejszyć współczynnik tarcia pomiędzy nią a powierzchnią obrobioną, poprawiając w ten sposób gładkość powierzchni.
⑤ Popraw wydajność materiału przedmiotu obrabianego. Wytrzymałość materiału określa jego plastyczność, a przy dobrej wytrzymałości możliwość odkształcenia plastycznego jest większa. Podczas obróbki mechanicznej zwiększa się chropowatość powierzchni części.
⑥ Wybierz odpowiedni płyn do cięcia. Właściwy dobór chłodziwa może znacznie zmniejszyć chropowatość powierzchni. Płyn obróbkowy pełni funkcję chłodzenia, smarowania, usuwania wiórów i czyszczenia. Może zmniejszyć tarcie między przedmiotem obrabianym, narzędziem i wiórem, odprowadzać dużą ilość ciepła skrawania, obniżać temperaturę strefy skrawania i w odpowiednim czasie usuwać małe wióry.
