ਬੀਅਰਿੰਗ ਬੁਸ਼ ਦੀ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿਚ ਇਸ ਦੇ ਪਹਿਨਣ ਦੇ ਵਿਰੋਧ, ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਅਤੇ ਲੁਬਰੀਕੇਸ਼ਨ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਮੰਡਲੀ ਚੋਣ, ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਅਤੇ ਸਤਹ ਦੇ ਇਲਾਜ ਵਰਗੇ ਕਈ ਲਿੰਕ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦੇ ਹਨ. ਹੇਠਾਂ ਇਕ ਆਮ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੈ:

1. ਪਦਾਰਥਕ ਚੋਣ
ਬੇਅਰਿੰਗ ਝਾੜੀ ਆਮ ਤੌਰ ਤੇ ਬਹੁ -ਲੇਅਰ ਕੰਪੋਜ਼ਾਇਟ ਸਮੱਗਰੀ ਜਾਂ ਮੈਟਲ ਐਲੋਏ ਦੇ ਬਣੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਆਮ ਕਿਸਮਾਂ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ:

ਮੈਟਲ ਬੇਸ ਐਕਸਲ ਟਾਈਲ: ਤਾਂਬਾ ਬੇਸ (ਜਿਵੇਂ ਲੀਡ ਕਾਂਸੀ, ਟਿਨ ਕਾਂਸੀ), ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਟਿਨ ਅਲੌਏ (ਟਿਨ ਐਂਟੀਮਨੀ ਕਾਪਰ ਐਲੀਏ).

ਮਲਟੀ-ਲੇਅਰਜ਼ ਕੰਪੋਜ਼ਿਟ ਬੇਅਰਿੰਗ: ਸਟੀਲ ਬੈਕ (ਸਹਾਇਤਾ ਪਰਤ) + ਇੰਟਰਮੀਡੀਏਟ ਐਲੋਏਅਰ + ਇੰਟਰਮੀਡੀਏਟ ਐਲੋਏਅਰ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਅਲਮੀਨੀਅਮ) + ਸਤਹ ਐਂਟੀ-ਰਗਮੈਂਟ ਪਰਤ (ਪੋਲੀਮਰ ਜਾਂ ਕੋਟਿੰਗ).

2. ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦਾ ਪ੍ਰਵਾਹ
(1) ਸਟੀਲ ਬੈਕ ਤਿਆਰੀ
ਖਾਲੀ ਥਾਂਵਾਂ: ਸਟੀਲ ਪਲੇਟ ਨੂੰ ਲੋੜੀਂਦੇ ਆਕਾਰ ਵਿਚ ਕੱਟਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ.

ਮੋੜ ਕੇ: ਸੈਮੀਕਿਰਕਲਿ ular ਲਰ ਜਾਂ ਸਰਕੂਲਰ ਟਾਈਲ ਬਿਲਿਟ ਦੀ ਮੌਤ ਨਾਲ ਮੋਹਰ ਲਗਾਉਣਾ.

ਇਲਾਜ ਦੀ ਸਫਾਈ: ਅਗਲੀ ਬਾਂਹ ਦੀ ਤਾਕਤ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਸਟੀਲ ਦੀ ਪਿਛਲੀ ਸਤਹ 'ਤੇ ਤੇਲ ਅਤੇ ਆਕਸਾਈਡ ਪਰਤ ਨੂੰ ਹਟਾਓ.

(2) ਐਲੋਏ ਲੇਅਰ ਬਾਂਡਿੰਗ
ਪਾਪਟਰਿੰਗ ਵਿਧੀ (ਕਾਪਰ ਬੇਸ ਲਈ / ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਬੇਸ ਐਕਸਲ ਟਾਈਲ):

ਤਾਂਬੇ ਪਾ powder ਡਰ ਜਾਂ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਪਾ powder ਡਰ ਸਟੀਲ ਦੇ ਪਿਛਲੇ ਪਾਸੇ ਫੈਲਿਆ ਹੋਇਆ ਹੈ ਅਤੇ ਇੱਕ ਮੈਟਲੂਰਜੀਕਲ ਬਾਂਡ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਦੇ ਦਬਾਅ ਹੇਠ ਸਾਇਨੇ ਭੱਠੀ ਨੂੰ ਭੇਜਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ.

ਰੋਲਿੰਗ ਵਿਧੀ:

ਆਲੂਲ ਪਰਤ ਨੂੰ ਸਟੀਲ ਦੇ ਪਿਛਲੇ ਪਾਸੇ ਗਰਮ ਜਾਂ ਠੰਡੇ ਰੋਲਿੰਗ ਦੇ ਪਿਛਲੇ ਪਾਸੇ ਦਬਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ.

ਸੈਂਟਰਿਫੁਗਲ ਕਾਸਟਿੰਗ ਵਿਧੀ (ਬੈਬਬਿਟ ਬੀਅਰਿੰਗ ਬੁਸਿੰਗ):

ਪਿਘਲੇ ਹੋਏ ਬੈਬਸਟ ਐਲੀਏ ਨੂੰ ਘੁੰਮਣ ਵਾਲੀ ਸਟੀਲ ਵਾਪਸ ਵਿੱਚ ਡੋਲ੍ਹਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਸੈਂਟਰਿਫਿ ug ਗਲ ਕਰਨ ਵਾਲੀ ਤਾਕਤ ਇਕੋ ਨੂੰ ਵੰਡਦੀ ਹੈ.