ਕ੍ਰੈਂਕਥਫਟ ਇੰਜਣ ਦਾ ਮੁੱਖ ਹਿੱਸਾ ਹੈ, ਇਸ ਦੀ ਨਿਰਮਾਣ ਪ੍ਰਕ੍ਰਿਆ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਹੈ, ਉੱਚ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਅਤੇ ਉੱਚ ਤਾਕਤ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੈ. ਹੇਠਾਂ ਕਰਜ਼ਾਕਸ਼ੱਫਟ ਦਾ ਮੁੱਖ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਪ੍ਰਵਾਹ ਹੈ:

1. ਪਦਾਰਥਕ ਚੋਣ
ਆਮ ਤੌਰ ਤੇ ਵਰਤੀਆਂ ਜਾਂਦੀਆਂ ਸਾਮੱਗਰੀ: ਜਾਅਲੀ ਸਟੀਲ, ਡਕਟੀਕਲ ਆਇਰਨ, ਐਲੋਏ ਸਟੀਲ, ਆਦਿ.
ਪਦਾਰਥਕ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ: ਉੱਚ ਤਾਕਤ, ਵਿਰੋਧ ਪਾਓ, ਥਕਾਵਟ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ.

2. ਫੋਰਜਿੰਗ ਜਾਂ ਕਾਸਟਿੰਗ
ਫੋਰਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ:
ਤਾਪਮਾਨ (ਲਗਭਗ 1200 ਡਿਗਰੀ ਸੈਲਸੀਅਸ) ਲਈ ਗਰਮੀ ਬਿੱਲੀ.
ਸ਼ੁਰੂਆਤ ਵਿੱਚ ਕ੍ਰੈਨਕਸ਼ਫਾਫਟ ਸ਼ੈਸ਼ਨ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਫੋਰਜਿੰਗ ਦਬਾਓ.
ਫਾਇਦੇ: ਸੰਘਣੀ ਟਿਸ਼ੂ, ਉੱਚ ਤਾਕਤ.
ਕਾਸਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ:
ਨੋਡਲਰ ਕਾਸਟ ਆਇਰਨ ਕ੍ਰੈਨਕਸ਼ਾਫਟ ਲਈ .ੁਕਵਾਂ.
ਮੋਲਡ ਡੋਲ੍ਹਣ ਨਾਲ mold ਾਲਿਆ.
ਫਾਇਦੇ: ਘੱਟ ਕੀਮਤ, ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਆਕਾਰਾਂ ਲਈ .ੁਕਵੀਂ ਕੀਮਤ.

3 ਗਰਮੀ ਦਾ ਇਲਾਜ
ਸਧਾਰਣ ਬਣਾਉਣਾ ਜਾਂ ਜੋੜ: ਅੰਦਰੂਨੀ ਤਣਾਅ ਨੂੰ ਖਤਮ ਕਰੋ ਅਤੇ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਓ.
ਬੁਝਾਉਣ ਅਤੇ ਕਸੂਰਵਾਰ: ਕਠੋਰਤਾ ਅਤੇ ਤਾਕਤ ਵਧਾਓ, ਪਹਿਰਾਵੇ ਨੂੰ ਵਧਾਓ.

4. ਮੋਟਾ
ਬਦਲਣਾ: ਸਪਿੰਡਲ ਜਰਨਲ ਦਾ ਬਾਹਰੀ ਚੱਕਰ ਅਤੇ ਡੰਡੇ ਜਰਨਲ ਨੂੰ ਜੋੜਨਾ.
ਮਿਲਿੰਗ: ਕ੍ਰੈਨਕਸ਼ਾਫਟ ਦੇ ਦੋਵੇਂ ਸਿਰੇ ਅਤੇ ਚੰਗੀਆਂ.
ਡ੍ਰਿਲਿੰਗ: ਲੁਕਣਸ਼ੀਲ ਤੇਲ ਦੇ ਛੇਕ ਦੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ.

5. ਖਤਮ ਕਰਨਾ
ਪੀਸਣਾ: ਸਪਿੰਡਲ ਜਰਨਲ ਦਾ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਪੀਸਣ ਅਤੇ ਡੰਡੇ ਰਸਾਲੇ ਨੂੰ ਜੋੜਨਾ ਇਹ ਸੁਨਿਸ਼ਚਿਤ ਕਰਨ ਲਈ ਕਿ ਆਕਾਰ ਅਤੇ ਸਤਹ ਦੇ ਮੋਟਾਪੇ ਮਿਆਰ ਤੱਕ ਹਨ.
ਪਾਲਿਸ਼ਿੰਗ: ਵਧੇਰੇ ਸਤਹ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰੋ ਅਤੇ ਰਗੜ ਨੂੰ ਘਟਾਓ.

6. ਡਾਇਨਾਮਿਕ ਬੈਲੇਂਸ ਸੁਧਾਰ
ਗਤੀਸ਼ੀਲ ਬੈਲੇਂਸ ਟੈਸਟ: ਘੁੰਮਣ ਵੇਲੇ ਕ੍ਰੈਂਕਤਾਫਟ ਦਾ ਸੰਤੁਲਨ ਬਣਾਓ.
ਸੁਧਾਰ: ਛੇਕ ਜਾਂ ਕਾਉਂਟਰਵੇਟਸ ਜੋੜ ਕੇ ਅਸੰਤੁਲਨ ਵਿਵਸਥਿਤ ਕਰੋ.

7. ਸਤਹ ਦਾ ਇਲਾਜ
ਨਾਈਟ੍ਰਾਈਡਿੰਗ ਟ੍ਰੀਟਮੈਂਟ: ਸਤਹ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰੋ ਅਤੇ ਵਿਰੋਧ ਪਾਓ.
ਕ੍ਰੋਮ ਪਲੇਟਿੰਗ ਜਾਂ ਸਪਰੇਅ ਕੋਟਿੰਗ: ਵਧੇ ਹੋਏ ਖੋਰਾਂ ਨੂੰ ਵਧਾਓ.

8. ਸਫਾਈ ਅਤੇ ਜੰਗਾਲ ਰੋਕਥਾਮ
ਸਫਾਈ: ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਰਹਿੰਦ ਖੂੰਹਦ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣਾ.
ਐਂਟੀ ਵਿਰੋਧੀ ਇਲਾਜ: ਐਂਟੀ-ਰੰਟ ਬੈਕ ਜਾਂ ਪੈਕਿੰਗ ਸੁਰੱਖਿਆ.

9. ਕੁਆਲਟੀ ਜਾਂਚ
ਅਯਾਮੀ ਖੋਜ: ਕੁੰਜੀ ਦੇ ਮਾਪ ਨੂੰ ਖੋਜਣ ਲਈ ਤਾਲਮੇਲ ਮਾਪਣ ਵਾਲੇ ਯੰਤਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ.
ਕਠੋਰਤਾ ਟੈਸਟ: ਇਹ ਸੁਨਿਸ਼ਚਿਤ ਕਰੋ ਕਿ ਕਠੋਰਤਾ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਦੀ ਹੈ.
ਗੈਰ-ਵਿਨਾਸ਼ਕਾਰੀ ਟੈਸਟਿੰਗ: ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਅਲਟ੍ਰਾਸੋਨਿਕ ਜਾਂ ਚੁੰਬਕੀ ਕਣ ਅੰਦਰੂਨੀ ਨੁਕਸਾਂ ਦਾ ਪਤਾ ਲਗਾਉਣ ਲਈ ਟੈਸਟਿੰਗ.

10. ਅਸੈਂਬਲੀ
ਅੰਤਮ ਪਰੀਖਿਆ ਲਈ ਕਰੈਂਕਫਟ ਨੂੰ ਹੋਰ ਇੰਜਣ ਦੇ ਭਾਗਾਂ (ਉਦਾ.. ਪਿਸਟਨ) ਨਾਲ ਜੁੜ ਰਹੇ ਡੰਡੇ, ਪਿਸਤੂਨ ਨੂੰ ਜੋੜਨਾ) ਨਾਲ ਇਕੱਠਾ ਕਰੋ.