ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਕਿਵੇਂ ਸੁਧਾਰਿਆ ਜਾਵੇ
2023-08-18
1. ਸਤਹ ਮੁਕੰਮਲ ਨੂੰ ਸੁਧਾਰਨ ਲਈ ਢੰਗ
ਇਹ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਦੋ ਕਿਸਮਾਂ ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਗਿਆ ਹੈ: ਮੂਲ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ 'ਤੇ ਅਨੁਸਾਰੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਨੂੰ ਜੋੜਨਾ ਅਤੇ ਸੁਧਾਰ ਕਰਨਾ ਅਤੇ ਜੋੜਨਾ: ਪਾਲਿਸ਼ਿੰਗ, ਪੀਸਣ, ਸਕ੍ਰੈਪਿੰਗ, ਰੋਲਿੰਗ ਅਤੇ ਹੋਰ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਨੂੰ ਜੋੜਨਾ ਨਾ ਸਿਰਫ਼ ਨਿਰਵਿਘਨਤਾ ਨੂੰ ਸੁਧਾਰ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਸਗੋਂ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨੂੰ ਵੀ ਸੁਧਾਰ ਸਕਦਾ ਹੈ; ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਅਲਟਰਾਸੋਨਿਕ ਰੋਲਿੰਗ ਤਕਨਾਲੋਜੀ, ਮੈਟਲ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੀ ਤਰਲਤਾ ਦੇ ਨਾਲ, ਘਰੇਲੂ ਅਤੇ ਅੰਤਰਰਾਸ਼ਟਰੀ ਤੌਰ 'ਤੇ ਉਪਲਬਧ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਰੋਲਿੰਗ ਦੁਆਰਾ ਰਵਾਇਤੀ ਕੋਲਡ ਵਰਕ ਸਖ਼ਤ ਕਰਨ ਤੋਂ ਵੱਖਰੀ ਹੈ। ਇਹ 2-3 ਪੱਧਰਾਂ ਦੁਆਰਾ ਮੋਟਾਪਣ ਨੂੰ ਸੁਧਾਰ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਸਮੁੱਚੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਵਿੱਚ ਵੀ ਸੁਧਾਰ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ।
2. ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਕਿਵੇਂ ਸੁਧਾਰਿਆ ਜਾਵੇ
① ਵਾਜਬ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕੱਟਣ ਦੀ ਗਤੀ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰੋ। ਕੱਟਣ ਦੀ ਸਪੀਡ V ਸਤਹ ਦੀ ਖੁਰਦਰੀ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਨ ਵਾਲਾ ਇੱਕ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਕਾਰਕ ਹੈ। ਮੱਧਮ ਅਤੇ ਘੱਟ ਕਾਰਬਨ ਸਟੀਲ ਵਰਗੀਆਂ ਪਲਾਸਟਿਕ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਦੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, ਘੱਟ ਕੱਟਣ ਦੀ ਗਤੀ ਸਕੇਲ ਅਤੇ ਬਰਰ ਦੇ ਗਠਨ ਲਈ ਸੰਭਾਵਿਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਮੱਧਮ ਗਤੀ ਚਿੱਪ ਡਿਪਾਜ਼ਿਟ ਦੇ ਗਠਨ ਦੀ ਸੰਭਾਵਨਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਮੋਟਾਪਣ ਵਧਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਸਪੀਡ ਰੇਂਜ ਤੋਂ ਬਚਣ ਨਾਲ ਸਤ੍ਹਾ ਦੀ ਖੁਰਦਰੀ ਦਾ ਮੁੱਲ ਘੱਟ ਜਾਵੇਗਾ। ਇਸ ਲਈ ਕਟਿੰਗ ਸਪੀਡ ਨੂੰ ਸੁਧਾਰਨ ਲਈ ਲਗਾਤਾਰ ਹਾਲਾਤ ਬਣਾਉਣਾ ਹਮੇਸ਼ਾ ਹੀ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਦੇ ਪੱਧਰ ਨੂੰ ਸੁਧਾਰਨ ਲਈ ਇੱਕ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਦਿਸ਼ਾ ਰਿਹਾ ਹੈ।
② ਫੀਡ ਦਰ ਨੂੰ ਉਚਿਤ ਢੰਗ ਨਾਲ ਚੁਣੋ। ਫੀਡ ਰੇਟ ਦਾ ਆਕਾਰ ਸਿੱਧੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਕਪੀਸ ਦੀ ਸਤਹ ਦੀ ਖੁਰਦਰੀ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਫੀਡ ਦੀ ਦਰ ਜਿੰਨੀ ਛੋਟੀ ਹੋਵੇਗੀ, ਸਤ੍ਹਾ ਦੀ ਖੁਰਦਰੀ ਜਿੰਨੀ ਛੋਟੀ ਹੋਵੇਗੀ, ਅਤੇ ਵਰਕਪੀਸ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਓਨੀ ਹੀ ਮੁਲਾਇਮ ਹੋਵੇਗੀ।
③ ਕਟਿੰਗ ਟੂਲ ਦੇ ਜਿਓਮੈਟ੍ਰਿਕ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਨੂੰ ਉਚਿਤ ਢੰਗ ਨਾਲ ਚੁਣੋ। ਸਾਹਮਣੇ ਅਤੇ ਪਿਛਲੇ ਕੋਨੇ. ਮੂਹਰਲੇ ਕੋਣ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣਾ ਕੱਟਣ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਵਿਗਾੜ ਅਤੇ ਰਗੜ ਨੂੰ ਘਟਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਕੁੱਲ ਕੱਟਣ ਦੇ ਵਿਰੋਧ ਨੂੰ ਵੀ ਘਟਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਚਿੱਪ ਹਟਾਉਣ ਲਈ ਲਾਭਦਾਇਕ ਹੈ। ਜਦੋਂ ਮੌਜੂਦਾ ਕੋਣ ਸਥਿਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਪਿਛਲਾ ਕੋਣ ਜਿੰਨਾ ਵੱਡਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਕਿਨਾਰੇ ਦਾ ਧੁੰਦਲਾ ਘੇਰਾ ਜਿੰਨਾ ਛੋਟਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਬਲੇਡ ਤਿੱਖਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ; ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਇਹ ਪਿਛਲੀ ਕੱਟਣ ਵਾਲੀ ਸਤਹ ਅਤੇ ਮਸ਼ੀਨੀ ਸਤਹ ਅਤੇ ਪਰਿਵਰਤਨ ਸਤਹ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਰਗੜ ਅਤੇ ਬਾਹਰ ਕੱਢਣ ਨੂੰ ਵੀ ਘਟਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਸਤਹ ਦੇ ਮੋਟਾਪਣ ਮੁੱਲ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਲਈ ਲਾਭਦਾਇਕ ਹੈ। ਟੂਲ ਟਿਪ ਦੇ ਆਰਕ ਰੇਡੀਅਸ r ਨੂੰ ਵਧਾਉਣਾ ਇਸਦੀ ਸਤਹ ਦੇ ਖੁਰਦਰੇਪਣ ਮੁੱਲ ਨੂੰ ਘਟਾ ਸਕਦਾ ਹੈ; ਟੂਲ ਦੇ ਸੈਕੰਡਰੀ ਡਿਫਲੈਕਸ਼ਨ ਐਂਗਲ Kr ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਨਾਲ ਇਸਦੀ ਸਤਹ ਦੇ ਖੁਰਦਰੇਪਣ ਮੁੱਲ ਨੂੰ ਵੀ ਘਟਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।
④ ਢੁਕਵੀਂ ਟੂਲ ਸਮੱਗਰੀ ਚੁਣੋ। ਕੱਟਣ ਵਾਲੀ ਗਰਮੀ ਨੂੰ ਸਮੇਂ ਸਿਰ ਸੰਚਾਰਿਤ ਕਰਨ ਅਤੇ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਖੇਤਰ ਵਿੱਚ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੇ ਵਿਗਾੜ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਲਈ ਚੰਗੀ ਥਰਮਲ ਚਾਲਕਤਾ ਵਾਲੇ ਸੰਦਾਂ ਦੀ ਚੋਣ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ। ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਕਟਿੰਗ ਟੂਲ ਅਤੇ ਪ੍ਰੋਸੈਸਡ ਸਮੱਗਰੀ ਵਿਚਕਾਰ ਸਬੰਧ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਲਈ ਕਟਿੰਗ ਟੂਲ ਵਿੱਚ ਚੰਗੀਆਂ ਰਸਾਇਣਕ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਹੋਣੀਆਂ ਚਾਹੀਦੀਆਂ ਹਨ। ਜਦੋਂ ਸਬੰਧ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਚਿਪਸ ਅਤੇ ਸਕੇਲ ਪੈਦਾ ਕਰਨਾ ਆਸਾਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਸਤ੍ਹਾ ਦੀ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਖੁਰਦਰੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਜੇ ਸਖ਼ਤ ਮਿਸ਼ਰਤ ਜਾਂ ਵਸਰਾਵਿਕ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਇਸਦੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਕੋਟ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਕੱਟਣ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਕੱਟਣ ਵਾਲੀ ਸਤਹ 'ਤੇ ਇੱਕ ਆਕਸੀਕਰਨ ਸੁਰੱਖਿਆ ਫਿਲਮ ਬਣਾਈ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਇਸ ਅਤੇ ਮਸ਼ੀਨ ਵਾਲੀ ਸਤਹ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਰਗੜ ਗੁਣਾਂਕ ਨੂੰ ਘਟਾ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ ਸਤਹ ਦੀ ਨਿਰਵਿਘਨਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।
⑤ ਵਰਕਪੀਸ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰੋ। ਕਿਸੇ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਇਸਦੀ ਪਲਾਸਟਿਕਤਾ ਨੂੰ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਚੰਗੀ ਕਠੋਰਤਾ ਨਾਲ, ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੇ ਵਿਗਾੜ ਦੀ ਸੰਭਾਵਨਾ ਵਧੇਰੇ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਮਕੈਨੀਕਲ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਦੇ ਦੌਰਾਨ, ਹਿੱਸੇ ਦੀ ਸਤਹ ਖੁਰਦਰੀ ਵਧ ਜਾਂਦੀ ਹੈ.
⑥ ਢੁਕਵੇਂ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਤਰਲ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰੋ। ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਤਰਲ ਦੀ ਸਹੀ ਚੋਣ ਸਤਹ ਦੇ ਖੁਰਦਰੇਪਨ ਨੂੰ ਕਾਫੀ ਹੱਦ ਤੱਕ ਘਟਾ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਤਰਲ ਵਿੱਚ ਕੂਲਿੰਗ, ਲੁਬਰੀਕੇਸ਼ਨ, ਚਿੱਪ ਹਟਾਉਣ ਅਤੇ ਸਫਾਈ ਦੇ ਕੰਮ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਇਹ ਵਰਕਪੀਸ, ਟੂਲ ਅਤੇ ਚਿੱਪ ਵਿਚਕਾਰ ਰਗੜ ਨੂੰ ਘਟਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਵੱਡੀ ਮਾਤਰਾ ਵਿੱਚ ਕੱਟਣ ਵਾਲੀ ਗਰਮੀ ਨੂੰ ਦੂਰ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਕਟਿੰਗ ਜ਼ੋਨ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਨੂੰ ਘਟਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਸਮੇਂ ਸਿਰ ਛੋਟੇ ਚਿਪਸ ਨੂੰ ਹਟਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।
