Hvordan forbedre prosessen
2023-08-18
1. Metoder for å forbedre overflatefinish
Det er hovedsakelig delt inn i to typer: å legge til tilsvarende prosesser og forbedre og legge til tilsvarende prosesser på den opprinnelige prosessen: å legge til polering, sliping, skraping, valsing og andre prosesser kan ikke bare forbedre jevnheten, men også forbedre nøyaktigheten; I tillegg er ultralydvalseteknologi, kombinert med metallplastflytbarhet, tilgjengelig både innenlands og internasjonalt, noe som er forskjellig fra tradisjonell kaldarbeidsherding ved valsing. Det kan forbedre ruheten med 2-3 nivåer og også forbedre den generelle ytelsen til materialer.
2.Hvordan forbedre prosessen
① Velg skjærehastighet rimelig. Kuttehastighet V er en viktig faktor som påvirker overflateruheten. Ved bearbeiding av plastmaterialer, som middels og lavkarbonstål, er lavere skjærehastigheter utsatt for dannelse av skjell og grader, mens middels hastigheter er utsatt for dannelse av sponavsetninger, noe som vil øke ruheten. Å unngå dette hastighetsområdet vil redusere overflateruhetsverdien. Så kontinuerlig å skape forhold for å forbedre skjærehastigheten har alltid vært en viktig retning for å forbedre teknologinivået.
② Velg matehastighet med rimelighet. Størrelsen på matehastigheten påvirker direkte overflateruheten til arbeidsstykket. Generelt, jo mindre matehastighet, jo mindre er overflateruheten, og jo jevnere er arbeidsstykkeoverflaten.
③ Velg de geometriske parametrene til skjæreverktøyet med rimelighet. Hjørner foran og bak. Å øke frontvinkelen kan redusere deformasjonen og friksjonen av materialet under skjæring, og også redusere den totale skjæremotstanden, noe som er gunstig for sponfjerning. Når gjeldende vinkel er fast, jo større ryggvinkel, jo mindre er den butte radiusen til skjærekanten, og jo skarpere er bladet; I tillegg kan det også redusere friksjonen og ekstruderingen mellom den bakre skjæreflate og den maskinerte overflaten og overgangsflaten, noe som er fordelaktig for å redusere overflateruhetsverdien. Å øke bueradiusen r til verktøyspissen kan redusere dens overflateruhetsverdi; Å redusere den sekundære avbøyningsvinkelen Kr til verktøyet kan også redusere dens overflateruhetsverdi.
④ Velg riktig verktøymateriale. Verktøy med god varmeledningsevne bør velges for å overføre skjærevarme i tide og redusere plastisk deformasjon i skjæreområdet. I tillegg bør skjæreverktøyet ha gode kjemiske egenskaper for å hindre affinitet mellom skjæreverktøyet og det bearbeidede materialet. Når affiniteten er for høy, er det lett å produsere flis og skjell, noe som resulterer i for stor overflateruhet. Hvis harde legeringer eller keramiske materialer er belagt på overflaten, dannes en oksidasjonsbeskyttende film på skjæreoverflaten under skjæring, som kan redusere friksjonskoeffisienten mellom den og den maskinerte overflaten, og dermed forbedre overflatens glatthet.
⑤ Forbedre ytelsen til arbeidsstykkematerialet. Et materiales seighet bestemmer plastisiteten, og med god seighet er muligheten for plastisk deformasjon større. Under mekanisk bearbeiding øker overflateruheten til delen.
⑥ Velg riktig skjærevæske. Riktig valg av skjærevæske kan redusere overflateruheten betydelig. Skjærevæske har funksjoner for kjøling, smøring, sponfjerning og rengjøring. Det kan redusere friksjonen mellom arbeidsstykket, verktøyet og sponen, bære bort en stor mengde skjærevarme, redusere temperaturen på skjæresonen og fjerne små spon i tide.
