Stempelringer har et bredt utvalg av materialer og forskjellige egenskaper. Valget av stempelringmateriale bør ta hensyn til dets serviceforhold, ytelseskrav, ringtype og andre faktorer. Generelt sett skal stempelringmaterialet til forbrenningsmotoren oppfylle følgende krav:
1. Høy nok mekanisk styrke ved høy temperatur
2. Slitasjemotstand og lav friksjonskoeffisient
3. Det er ikke lett å produsere vedheft og lett å kjøre inn
4. Behandlingen er praktisk og prisen er billig
På denne måten kreves det at stempelringmaterialet har en viss styrke, hardhet, elastisitet, slitestyrke (inkludert oljelagring), korrosjonsbestandighet, termisk stabilitet og bearbeidbarhet. For tiden er materialet til stempelringen hovedsakelig støpejern. Med styrkingen av motoren er det en trend med overgang fra grått støpejern til formbart støpejern, nodulært støpejern og stål. Se tabell 2-1 for vanlige materialer og egenskaper.
Tabell 2-1 vanlige materialer og egenskaper for stempelringer

Dagens introduksjon er imidlertid ikke stempelringen av vanlige materialer, men den metallkeramiske komposittfilmstempelringen (keramisk infiltrert stempelring eller keramisk metallstempelring for kort), heretter referert til som metallkeramisk stempelring.
Cermet stempelringer er laget ved å infiltrere bornitrid (del av kubisk bornitrid) keramikk med * selvsmørende funksjon inn i overflatelaget til stempelringfriksjonsparet ved lav temperatur (under 200 ℃) ved å bruke verdens * avanserte "plasmakjemiske damp" avsetningsteknologi", slik at arbeidsflatelaget til stempelringer er keramisk. Stempelringene etter keramisk infiltrasjon har god slitestyrke, slitestyrke og korrosjonsmotstand, derfor kan levetiden til stempelringen forbedres. Komposittkeramikken infiltreres inn i overflaten av stempelringen ved plasmakjemisk dampavsetning, som er forskjellig fra den keramiske sprøyteprosessen på overflaten til andre stempelringer. Denne prosessmetoden kan få det komposittkeramiske materialet til å ha en fast bindekraft med overflaten av stempelringen uten å sprekke og falle av.

I tillegg har cermet-komposittlaget en elektronisk struktur som ligner på rhodium, slik at det kan utføre forbrenningskatalyse i motoren og redusere utslippsinnholdet av CO og HC betydelig. Derfor har keramikkimpregnerte stempelringer også katalytisk effekt.
"Cermet composite film"-teknologien bestod *-vurderingen i 1997.
Keramiske impregnerte stempelringer har vært mye brukt i store motoranlegg med god påføringseffekt.
Den danner "funksjonell keramikk" sammensatt med metaller, som har de enestående egenskapene høy overflatehardhet, lav friksjonskoeffisient, slitasjereduksjon og lang levetid.
Ved lav temperatur (under 200 ℃) infiltreres nitrid (kompositt keramisk materiale) inn i verktøyoverflaten ved plasmakjemisk dampavsetning.
Funksjoner:
1. Lav temperaturvekst. Når den filmdannende temperaturen er under 200 ℃, vil det ikke skade underlaget og overflaten til arbeidsstykket, heller ikke deformere arbeidsstykket, og vil ikke påvirke maskineringsnøyaktigheten og monteringsytelsen.
2. Tilkoblingen er fast. Fordi metallet diffunderer med bornitrid og kubisk bornitrid i tilstanden av vakuumplasma for å danne dumpende funksjonelt gradientmaterialer, vil ikke komposittfilmene flasse av ved høy temperatur eller støt.
3. Både hardhet og seighet er forbedret. På grunn av tofasediffusjonen av komposittfilm og metall for å danne skråstilt gradientfunksjonelt materiale, spiller det ikke bare rollen som en fast kombinasjon av overgangslag, men forbedrer også bindestyrken, strekkkapasiteten og bøyemotstanden til keramikk, og dens seighet overgår keramikken i seg selv.
4. God slitestyrke ved høy temperatur. De eksperimentelle resultatene viser at sammenlignet med forkroming øker hardheten til komposittfilmen kraftig med økningen av temperaturen i miljøet på 250 ℃ - 350 ℃, og overflatehardheten øker med mer enn hv210, mens det harde kromet avtar betydelig etter 250 ℃, og avtar med ca hv110 ved 350 ℃. Således, sammenlignet med arbeidsstykket uten komposittfilmplettering, har det keramiske belagte arbeidsstykket bedre slitestyrke i høytemperaturmiljø.
5. Sterk oksidasjonsmotstand. De eksperimentelle resultatene viser at komposittfilmen fortsatt har god oksidasjonsmotstand og syre-basebestandighet når temperaturen er høyere enn 1000 ℃.
6. Den har funksjonen oksidasjon og katalyse. Når keramikken trenger inn i metalloverflaten, genereres en passende mengde elektrontomgang, noe som gjør at komposittfilmen har den oksidasjonskatalytiske effekten på CO og HC, og reduserer motorens eksosutslipp betydelig.
7. God viklings- og pletteringsytelse. Komposittfilmer er kjemisk dampavsetning, så komposittfilmer kan dyrkes hvor enn gass kan passere gjennom, og prosessforholdene er ikke begrenset av arbeidsstykkets form og plassering.
8. Brede søknadsfelt. I tillegg til å påføres motoren, er komposittfilmen også egnet for friksjonsparene til ulike maskiner, høytemperatur- og korrosjonsbestandige deler, ulike skjæreverktøy og støpeformer, og kan tilpasses ulike metall- eller ikke-metallmaterialer gjennom ulike prosessparametere.