De meest gebruikelijke productiemethode voor aluminium zuigerplano's is de zwaartekrachtgietmethode in een metalen mal. In het bijzonder worden de huidige metalen mallen nu verwerkt door CNC-bewerkingsmachines, wat een hoge nauwkeurigheid van het blanco formaat, hoge productiviteit en lage kosten kan garanderen. Voor de gecompliceerde zuigerholte kan de metalen kern in drie, vijf of zeven stukken worden verdeeld om te worden gevormd, wat ingewikkelder en niet duurzaam is. Deze zwaartekrachtgietmethode veroorzaakt soms defecten zoals hete scheuren, poriën, gaatjes en losheid van de zuigerplano.

In versterkte motoren kunnen zuigers van gesmede aluminiumlegeringen worden gebruikt, die verfijnde korrels, een goede metaalstroomlijnverdeling, hoge sterkte, fijne metaalstructuur en goede thermische geleidbaarheid hebben. De zuigertemperatuur is dus lager dan die bij zwaartekrachtgieten. De zuiger heeft een hoge rek en een goede taaiheid, wat gunstig is om de spanningsconcentratie te verminderen. Hypereutectische aluminium-siliciumlegeringen die meer dan 18% silicium bevatten, zijn echter niet geschikt om te smeden vanwege hun brosheid, en smeden heeft de neiging grote restspanningen in de zuiger te veroorzaken. Daarom moet het smeedproces, vooral de uiteindelijke smeedtemperatuur en de warmtebehandelingstemperatuur, geschikt zijn, en de meeste scheuren in de gesmede zuiger tijdens gebruik worden veroorzaakt door restspanning. Smeden stelt strenge eisen aan de vorm van de zuigerstructuur en hoge kosten.

Het smeedproces met vloeibare matrijzen werd rond de Tweede Wereldoorlog bij de productie gebruikt en is in verschillende landen over de hele wereld in verschillende mate gepromoot en toegepast. Het heeft de afgelopen tien jaar een relatief snelle ontwikkeling doorgemaakt. Mijn land begon dit proces in 1958 toe te passen en heeft een geschiedenis van 40 jaar.

Vloeibaar matrijzen smeden is het gieten van een bepaalde hoeveelheid vloeibaar metaal in een metalen mal, het onder druk zetten met een pons, zodat het vloeibare metaal de holte met een veel lagere snelheid vult dan bij spuitgieten, en kristalliseert en stolt onder druk om een ​​dichte vorm te verkrijgen. structuur. Producten zonder krimpholte, krimpporositeit en andere gietfouten. Dit proces heeft zowel de kenmerken van gieten als smeden.