Het productieproces van lagerstruik (de kerncomponent van gewone lagers) omvat meerdere schakels zoals materiaalselectie, precisiebewerking en oppervlaktebehandeling om de slijtvastheid, draagvermogen en smeringprestaties te waarborgen. Het volgende is een typisch lagerproductieproces:

1. Materiële selectie
Lagersbus is meestal gemaakt van meerlagige composietmateriaal of metaallegering, veel voorkomende typen zijn:

Metalen basisas Tegel: koperen basis (zoals loodbrons, tinnen brons), aluminiumbasis (aluminium tinnen legering) of Babbitt -legering (koperlegering van tin antimoon).

Multi-layer composietlager: samengesteld uit stalen achterkant (ondersteuningslaag) + tussenliggende legeringslaag (zoals koper of aluminium) + oppervlakte-anti-fictielaag (polymeer of coating).

2. Productieprocesstroom
(1) Voorbereiding met stalen achterkant
Blanking: de stalen plaat wordt tot de gewenste grootte gesneden.

Stempelvorming: stempelen in halfronde of cirkelvormige tegels billet door dobbelsteen.

Reinigingsbehandeling: verwijder de olie- en oxidelaag op het achteroppervlak van het staal om de daaropvolgende bindingssterkte te garanderen.

(2) Binding van legeringslaag
Sintermethode (voor koperen basis / aluminium basisas tegel):

Het koperen poeder of aluminiumpoeder wordt gelijkmatig verspreid op de achterkant van het staal en naar de sintreuzen gestuurd onder hoge temperatuurdruk om een ​​metallurgische binding te vormen.

Rolling -methode:

De legeringslaag wordt aan de achterkant van het staal gedrukt door heet of koud rollen.

Centrifugaal gietmethode (Babbitt lagerbus):

Molten Babbitt -legering wordt in het roterende stalen rug gegoten en de centrifugale kracht verdeelt de legering gelijkmatig.