Wat weet je over het lager?

Bewegingskarakteristieken
Wanneer het glijlager in werking is, is er een dunne oliefilm nodig tussen de lagerbus en de roterende as om deze te smeren. Als de smering slecht is, is er directe wrijving tussen het lager en de as, en de wrijving zal een zeer hoge temperatuur veroorzaken, hoewel het lager is gemaakt van speciale legeringsmaterialen voor hoge temperaturen, maar de hoge temperatuur die wordt gegenereerd door directe wrijving is nog steeds genoeg om het uit te branden. De lagerschaal kan ook verbranden als gevolg van overmatige belasting, hoge temperaturen, onzuiverheden in de smeerolie of abnormale viscositeit en andere factoren. Het glijlager is beschadigd nadat de tegel was verbrand.

Bewerking van lagerbussen
De dikwandige lagerbus kan worden gegoten en een laag lagerlegering (lagervoering genoemd) kan op het binnenoppervlak van de lagerbus worden gegoten om de wrijvingsprestaties te verbeteren. Om de lagerlegering en de lagerschaal goed te laten hechten, worden vaak verschillende vormen van pen, groef of draad op het binnenoppervlak van de lagerschaal aangebracht. Dunwandige lagers kunnen in massa worden geproduceerd door het continu walsen van bimetaalplaten.
Poedermetallurgie is het mengen van basismaterialen zoals ijzer of koper in poedervorm met grafiet, en vervolgens persen en sinteren. De poriën kunnen smeerolie opslaan, olielager genoemd.
Het materiaal van de lagerbus is meestal zacht, de binnencilinder mag niet worden verwerkt door middel van een slijpmethode, maar kan worden verwerkt door middel van boren, diamantboren, schrapen of slijpen. De slijpmethode mag niet worden gebruikt om de asdiameter aan te passen, maar er moet een speciale lepstaaf worden gebruikt met dezelfde maat als het lagergat. Schrapen wordt meestal gebruikt voor gedeeltelijke tegellagers, met een brede schraper. Bij het met de hand schrapen moet de kras oppervlakkig zijn. Lagerbussen met een complexe vorm van het binnenoppervlak moeten een speciale boormethode gebruiken volgens de specifieke vorm.

Het lagermateriaal wordt gekenmerkt door een kleine wrijvingscoëfficiënt, voldoende vermoeiingssterkte, goede loopprestaties en goede corrosieweerstand. Veelgebruikte lagermaterialen zijn lagerlegering (Babbitt), koperlegering, poedermetallurgie en grijs gietijzer en slijtvast gietijzer.
Niet-gesmeerde lagerbusmaterialen zijn voornamelijk polymeer, koolstofgrafiet en speciale keramiek in drie categorieën.
polymeer
Polymeer is ook bekend als organische polymeermaterialen, technische kunststoffen. Veelgebruikte materialen zijn fenolhars, nylon, polytetrafluorethyleen (PTFE) enzovoort. Niet-gesmeerde lagers gemaakt van kunststoffen (zoals PTFE) zijn bestand tegen sterke zuren en zwakke basen en hebben een goede inbedding, wrijvingsweerstand en slijtvastheid. Het polytetrafluorethyleenvel wordt in een lipafdichtring, lagerbus, zuigerveer en pakking enz. gestanst, die worden aangebracht op transportbanden, typemachines, naaimachines, platenspelers, waterpompen, textielmachines en landbouwmachines.
Het polymeer heeft de kenmerken van lichtgewicht, isolatie, wrijvingsweerstand, slijtvastheid, zelfsmering, corrosieweerstand, eenvoudig vormproces en hoge productie-efficiëntie. Vergeleken met metalen materialen zijn hun tribologische eigenschappen gevoelig voor omgevingstemperatuur en vochtigheid, en de kenmerken met betrekking tot visco-elasticiteit zijn aanzienlijk, dus de opening tussen de lagerbus en de tap is groter. En vanwege de lage mechanische sterkte, kleine elastische modulus, slechte absorptie van smeerolie en beperking van de werksnelheid en drukwaarde van het lager.
koolstof-grafiet
Koolstofgrafietlagers kunnen worden gebruikt in ruwe omgevingen. Hoe meer grafiet, hoe zachter het materiaal, hoe kleiner de wrijvingscoëfficiënt.
Koolstofgrafiet heeft over het algemeen een goede elektrische geleidbaarheid, hittebestendigheid, slijtvastheid, zelfsmering, hoge temperatuurstabiliteit, sterke chemische corrosieweerstand, hogere thermische geleidbaarheid dan polymeer en een kleine lineaire uitzettingscoëfficiënt. De wrijvingsfactor en slijtagesnelheid met verchroomd oppervlak zijn zeer laag bij atmosferische omstandigheden en kamertemperatuur. De zelfbevochtigende en antifrictie-eigenschappen zijn afhankelijk van de hoeveelheid geadsorbeerde waterdamp, maar verliezen hun gladheid bij een zeer lage luchtvochtigheid. De slijtvastheid van koolstofgrafiet kan worden verbeterd door het aanbrengen van een slijtvaste coating. Koolstofgrafiet kan ook worden gebruikt als watergesmeerd lagermateriaal.
Grafiet kan niet alleen worden gebruikt als vast smeermiddel, kan worden toegevoegd aan hars, metaal, keramiek en andere materialen, verhoogt de antiwrijving van deze materialen, maar kan ook direct worden gebruikt als wrijvingspaarmateriaal, zoals het maken van papier, houtverwerking, textiel, voedsel en andere oliebestendige lagerplaatsen, glijlagers op hoge temperatuur, afdichtringen, zuigerveren, schrapers enzovoort. Het "klasse" representatieve symbool van koolstof-grafietmaterialen voor machinebouw is M, en er zijn vier series: koolstof-grafietmaterialen, elektrochemische grafietmaterialen, hars-koolstofcomposietmaterialen en metaalgrafietmaterialen.
keramiek
Keramiek is een anorganische niet-metaalhoudende natuurlijke mineralen of kunstmatige verbindingen als grondstof, door malen, vormen en sinteren bij hoge temperatuur, samengesteld uit talrijke anorganische niet-metaalachtige kleine kristallen en een glasfase van niet-metaalhoudende materialen. Traditioneel keramiek wordt gemaakt van anorganische niet-metaalhoudende natuurlijke mineralen, zoals klei, veldspaat, kwarts, enz. Speciale keramiek wordt gemaakt met kunstmatige verbindingen als grondstof. De keramiek die in de machinebouw wordt gebruikt, is over het algemeen speciale keramiek gemaakt van aluminiumoxide, magnesiumoxide, zirkoniumoxide, loodoxide, titaniumoxide, siliciumcarbide, boorcarbide, siliciumnitride, boornitride en andere kunstmatige verbindingen.
De eigenschappen van keramiek worden grotendeels bepaald door hun microstructuur, waaronder korrelgrootte en -verdeling, samenstelling en inhoud van de glasfase, en de aard, inhoud en verdeling van onzuiverheden. De microstructuur wordt bepaald door grondstoffen, samenstelling en productieproces. De gemeenschappelijke kenmerken van keramiek zijn hoge hardheid en druksterkte, hoge temperatuurbestendigheid, slijtvastheid, oxidatieweerstand, corrosieweerstand, brosheid, slagvastheid en niet-ductiliteit.
Keramiek is een nieuw type lagermateriaal zonder smering, vooral SiC en Si3N4, hun sterkte, hittebestendigheid en corrosieweerstand zijn zeer goed, tribologische eigenschappen zijn ook erg goed.