Hoe u het proces kunt verbeteren
2023-08-18
1. Methoden voor het verbeteren van de oppervlakteafwerking
Het is hoofdzakelijk verdeeld in twee typen: het toevoegen van overeenkomstige processen en het verbeteren en toevoegen van overeenkomstige processen aan het oorspronkelijke proces: het toevoegen van polijsten, slijpen, schrapen, walsen en andere processen kan niet alleen de gladheid verbeteren, maar ook de nauwkeurigheid verbeteren; Bovendien is ultrasone walstechnologie, gecombineerd met de vloeibaarheid van metaalkunststoffen, zowel in eigen land als internationaal beschikbaar, wat anders is dan traditioneel koudverharden door walsen. Het kan de ruwheid met 2-3 niveaus verbeteren en ook de algehele prestaties van materialen verbeteren.
2.Hoe u het proces kunt verbeteren
① Selecteer redelijkerwijs de snijsnelheid. Snijsnelheid V is een belangrijke factor die de oppervlakteruwheid beïnvloedt. Bij het verwerken van kunststoffen, zoals staal met middelmatig en laag koolstofgehalte, zijn lagere snijsnelheden gevoelig voor de vorming van schilfers en bramen, terwijl gemiddelde snelheden gevoelig zijn voor de vorming van spanenafzettingen, waardoor de ruwheid toeneemt. Het vermijden van dit snelheidsbereik zal de waarde van de oppervlakteruwheid verminderen. Het voortdurend creëren van omstandigheden om de snijsnelheid te verbeteren is dus altijd een belangrijke richting geweest voor het verbeteren van het technologieniveau.
② Selecteer redelijkerwijs de voedingssnelheid. De grootte van de voedingssnelheid heeft rechtstreeks invloed op de oppervlakteruwheid van het werkstuk. Over het algemeen geldt: hoe kleiner de voedingssnelheid, hoe kleiner de oppervlakteruwheid en hoe gladder het werkstukoppervlak.
③ Selecteer redelijkerwijs de geometrische parameters van het snijgereedschap. Voor- en achterhoeken. Het vergroten van de fronthoek kan de vervorming en wrijving van het materiaal tijdens het snijden verminderen, en ook de totale snijweerstand verminderen, wat gunstig is voor de spaanverwijdering. Wanneer de huidige hoek vast is, geldt: hoe groter de rughoek, hoe kleiner de botte straal van de snijkant en hoe scherper het mes; Bovendien kan het ook de wrijving en extrusie tussen het achterste snijoppervlak en het bewerkte oppervlak en het overgangsoppervlak verminderen, wat gunstig is voor het verminderen van de oppervlakteruwheidswaarde. Het vergroten van de boogradius r van de gereedschapspunt kan de waarde van de oppervlakteruwheid verminderen; Het verkleinen van de secundaire afbuighoek Kr van het gereedschap kan ook de oppervlakteruwheidswaarde ervan verlagen.
④ Kies het juiste gereedschapsmateriaal. Gereedschappen met een goede thermische geleidbaarheid moeten worden geselecteerd om de snijwarmte tijdig over te brengen en de plastische vervorming in het snijgebied te verminderen. Bovendien moet het snijgereedschap goede chemische eigenschappen hebben om affiniteit tussen het snijgereedschap en het verwerkte materiaal te voorkomen. Wanneer de affiniteit te hoog is, is het gemakkelijk om spanen en schilfers te produceren, wat resulteert in overmatige oppervlakteruwheid. Als harde legeringen of keramische materialen op het oppervlak worden aangebracht, wordt tijdens het snijden een oxidatiebeschermende film op het snijoppervlak gevormd, waardoor de wrijvingscoëfficiënt tussen het snijoppervlak en het bewerkte oppervlak kan worden verminderd, waardoor de gladheid van het oppervlak wordt verbeterd.
⑤ Verbeter de prestaties van het werkstukmateriaal. De taaiheid van een materiaal bepaalt de plasticiteit ervan, en bij een goede taaiheid is de kans op plastische vervorming groter. Tijdens mechanische bewerking neemt de oppervlakteruwheid van het onderdeel toe.
⑥ Kies de juiste snijvloeistof. De juiste keuze van snijvloeistof kan de oppervlakteruwheid aanzienlijk verminderen. Snijvloeistof heeft koel-, smerings-, spanenverwijdering- en reinigingsfuncties. Het kan de wrijving tussen het werkstuk, het gereedschap en de chip verminderen, een grote hoeveelheid snijwarmte afvoeren, de temperatuur van de snijzone verlagen en kleine spanen tijdig verwijderen.
