အလူမီနီယံ ပစ္စတင်ကွက်လပ်များအတွက် အသုံးအများဆုံး ထုတ်လုပ်မှုနည်းလမ်းမှာ သတ္တုမှိုဆွဲအား ပုံသွင်းနည်းဖြစ်သည်။ အထူးသဖြင့်၊ လက်ရှိ သတ္တုမှိုများကို CNC စက်ကိရိယာများဖြင့် စတင်လုပ်ဆောင်နေပြီဖြစ်ပြီး ဗလာအရွယ်အစား တိကျမှု၊ မြင့်မားသော ထုတ်လုပ်မှုနှင့် ကုန်ကျစရိတ်သက်သာမှုကို သေချာစေနိုင်သည်။ ရှုပ်ထွေးသော ပစ္စတင်အပေါက်အတွက်၊ သတ္တုအူတိုင်ကို ပုံသွင်းရန်အတွက် သုံး၊ ငါးခု သို့မဟုတ် ခုနစ်ပိုင်းခွဲထားနိုင်ပြီး ပိုမိုရှုပ်ထွေးပြီး တာရှည်ခံမည်မဟုတ်ပါ။ ဤဆွဲငင်အားပုံသွင်းနည်းသည် တစ်ခါတစ်ရံတွင် ပူသောအက်ကွဲခြင်း၊ ချွေးပေါက်များ၊ အပေါက်များနှင့် ပစ္စတင်အလွတ်များ လျော့ရဲခြင်းစသည့် ချို့ယွင်းချက်များကို ဖြစ်ပေါ်စေပါသည်။

အားဖြည့်ထားသော အင်ဂျင်များတွင် သန့်စင်ထားသော အစေ့အဆန်များ၊ ကောင်းမွန်သော သတ္တုဖြန့်ဖြူးမှု၊ ခိုင်ခံ့မှု၊ ကောင်းမွန်သော သတ္တုဖွဲ့စည်းပုံနှင့် ကောင်းသော အပူစီးကူးနိုင်သည့် အတုအယောင် အလူမီနီယမ် ပစ္စတင်များကို အသုံးပြုနိုင်သည်။ ထို့ကြောင့် ပစ္စတင်အပူချိန်သည် ဆွဲငင်အားပုံသွန်းမှုထက် နိမ့်သည်။ piston သည် ရှည်လျားပြီး ခိုင်မာအားကောင်းပြီး ဖိစီးမှုအာရုံစူးစိုက်မှုကို သက်သာစေရန် အကျိုးပြုသည်။ သို့သော်၊ 18% ဆီလီကွန်ထက် ပိုပါဝင်သော hypereutectic အလူမီနီယံ-ဆီလီကွန် သတ္တုစပ်များသည် ၎င်းတို့၏ ကြွပ်ဆတ်မှုကြောင့် အတုလုပ်ရန် မသင့်တော်ပါ၊ နှင့် အတုလုပ်ခြင်းသည် ပစ္စတင်အတွင်းရှိ ကြီးမားသော ကျန်နေသော စိတ်ဖိစီးမှုကို ဖြစ်စေပါသည်။ ထို့ကြောင့်၊ အတုလုပ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်၊ အထူးသဖြင့် နောက်ဆုံးပုံသွင်းအပူချိန်နှင့် အပူကုသမှုအပူချိန်သည် သင့်လျော်မှုရှိရမည်ဖြစ်ပြီး၊ အသုံးပြုနေစဉ်အတွင်း အတုလုပ်ထားသော ပစ္စတင်အတွင်းရှိ အက်ကွဲကြောင်းအများစုသည် ကျန်ရှိသောဖိအားကြောင့် ဖြစ်ပေါ်လာခြင်းဖြစ်သည်။ ပစ္စတင်ပုံသဏ္ဍာန်၏ပုံသဏ္ဍာန်နှင့်ကုန်ကျစရိတ်မြင့်မားခြင်းအတွက် Forging သည်တင်းကျပ်သောလိုအပ်ချက်များရှိသည်။

ဒုတိယကမ္ဘာစစ်အတွင်းက အရည်အတုပြုလုပ်ခြင်းလုပ်ငန်းကို စတင်အသုံးပြုခဲ့ပြီး ကမ္ဘာတဝှမ်းရှိ နိုင်ငံအသီးသီးတွင် အဆင့်အမျိုးမျိုးဖြင့် တိုးမြှင့်ကျင့်သုံးခဲ့သည်။ ၎င်းသည် လွန်ခဲ့သော ဆယ်နှစ်အတွင်း အတော်လေး လျင်မြန်သော ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်မှုကို ရရှိခဲ့ပါသည်။ ကျွန်ုပ်၏နိုင်ငံသည် ဤလုပ်ငန်းစဉ်ကို ၁၉၅၈ ခုနှစ်တွင် စတင်ကျင့်သုံးခဲ့ပြီး နှစ်ပေါင်း ၄၀ သမိုင်းရှိခဲ့သည်။

Liquid Die Forging ဆိုသည်မှာ သတ္တုပုံစံခွက်တစ်ခုထဲသို့ သတ္တုအရည်ပမာဏကို လောင်းထည့်ကာ အချွန်အတက်ဖြင့် ဖိထားကာ သတ္တုရည်သည် အပေါက်ထဲသို့ အံဝင်ခွင်ကျဖြစ်ခြင်းထက် များစွာနိမ့်သော အရှိန်ဖြင့် ပြည့်သွားကာ သိပ်သည်းမှုရရှိရန် ဖိအားအောက်တွင် ပုံဆောင်ခဲအဖြစ် ခိုင်မာသွားစေရန်၊ ဖွဲ့စည်းပုံ။ ကျုံ့သွားသော အပေါက်များ၊ ကျုံ့သွားသော porosity နှင့် အခြားသော ပုံသွန်းပုံ ချွတ်ယွင်းချက်များ မပါသော ထုတ်ကုန်များ။ ဤလုပ်ငန်းစဉ်တွင် ပုံသွင်းခြင်းနှင့် အတုလုပ်ခြင်း၏ လက္ခဏာများ နှစ်မျိုးလုံးရှိသည်။