Kif ittejjeb il-proċess
2023-08-18
1. Metodi għat-titjib tal-finitura tal-wiċċ
Huwa prinċipalment maqsum f'żewġ tipi: iż-żieda ta 'proċessi korrispondenti u t-titjib u ż-żieda ta' proċessi korrispondenti fuq il-proċess oriġinali: iż-żieda ta 'illustrar, tħin, brix, rolling u proċessi oħra jistgħu mhux biss itejbu l-intoppi iżda wkoll itejbu l-eżattezza; Barra minn hekk, it-teknoloġija tal-irrumblar ultrasoniku, flimkien mal-fluwidità tal-plastik tal-metall, hija disponibbli kemm domestikament kif ukoll internazzjonalment, li hija differenti mit-twebbis tradizzjonali tax-xogħol kiesaħ bl-irrumblar. Jista 'jtejjeb il-ħruxija b'2-3 livelli u jtejjeb ukoll il-prestazzjoni ġenerali tal-materjali.
2.Kif ittejjeb il-proċess
① Agħżel b'mod raġonevoli l-veloċità tat-tqattigħ. Il-veloċità tal-qtugħ V hija fattur importanti li jaffettwa l-ħruxija tal-wiċċ. Meta tipproċessa materjali tal-plastik, bħall-azzar tal-karbonju medju u baxx, veloċitajiet ta 'qtugħ aktar baxxi huma suxxettibbli għall-formazzjoni ta' skali u burrs, filwaqt li veloċitajiet medji huma suxxettibbli għall-formazzjoni ta 'depożiti ta' ċippa, li se jżidu l-ħruxija. L-evitar ta 'din il-firxa tal-veloċità se jnaqqas il-valur tal-ħruxija tal-wiċċ. Allura l-ħolqien kontinwu ta 'kundizzjonijiet biex ittejjeb il-veloċità tat-tqattigħ dejjem kienet direzzjoni importanti għat-titjib tal-livell tat-teknoloġija.
② Agħżel b'mod raġonevoli r-rata tal-għalf. Id-daqs tar-rata tal-għalf jaffettwa direttament il-ħruxija tal-wiċċ tal-biċċa tax-xogħol. B'mod ġenerali, iktar ma tkun żgħira r-rata ta 'għalf, iżgħar tkun il-ħruxija tal-wiċċ, u iktar ikun lixx il-wiċċ tal-biċċa tax-xogħol.
③ Agħżel b'mod raġonevoli l-parametri ġeometriċi tal-għodda tat-tqattigħ. Kantunieri ta 'quddiem u ta' wara. Iż-żieda fl-angolu ta 'quddiem tista' tnaqqas id-deformazzjoni u l-frizzjoni tal-materjal waqt it-tqattigħ, u tnaqqas ukoll ir-reżistenza totali tat-tqattigħ, li hija ta 'benefiċċju għat-tneħħija taċ-ċippa. Meta l-angolu kurrenti jiġi ffissat, iktar ma jkun kbir l-angolu tad-dahar, iktar ikun żgħir ir-raġġ ċatt tat-tarf tat-tqattigħ, u iktar ma tkun qawwija x-xafra; Barra minn hekk, tista 'wkoll tnaqqas il-frizzjoni u l-estrużjoni bejn il-wiċċ tat-tqattigħ ta' wara u l-wiċċ bil-makna u l-wiċċ ta 'transizzjoni, li huwa ta' benefiċċju għat-tnaqqis tal-valur tal-ħruxija tal-wiċċ. Iż-żieda tar-raġġ tal-ark r tat-tarf tal-għodda tista 'tnaqqas il-valur tal-ħruxija tal-wiċċ tagħha; It-tnaqqis tal-angolu tad-deflessjoni sekondarju Kr tal-għodda jista 'wkoll inaqqas il-valur tal-ħruxija tal-wiċċ tiegħu.
④ Agħżel il-materjal tal-għodda xierqa. Għodod b'konduttività termali tajba għandhom jintgħażlu biex jittrasmettu f'waqtu s-sħana tat-tqattigħ u jnaqqsu d-deformazzjoni tal-plastik fiż-żona tat-tqattigħ. Barra minn hekk, l-għodda tat-tqattigħ għandu jkollha proprjetajiet kimiċi tajbin biex tevita l-affinità bejn l-għodda tat-tqattigħ u l-materjal ipproċessat. Meta l-affinità tkun għolja wisq, huwa faċli li tipproduċi ċipep u skali, li tirriżulta f'ħruxija eċċessiva tal-wiċċ. Jekk liga iebsa jew materjali taċ-ċeramika huma miksija fuq il-wiċċ tagħha, film protettiv ta 'ossidazzjoni jiġi ffurmat fuq il-wiċċ tat-tqattigħ waqt it-tqattigħ, li jista' jnaqqas il-koeffiċjent ta 'frizzjoni bejnu u l-wiċċ bil-makna, u b'hekk itejjeb l-intoppi tal-wiċċ.
⑤ Ittejjeb il-prestazzjoni tal-materjal tal-biċċa tax-xogħol. It-toughness ta 'materjal tiddetermina l-plastiċità tiegħu, u b'ebusija tajba, il-possibbiltà ta' deformazzjoni plastika hija akbar. Matul l-ipproċessar mekkaniku, il-ħruxija tal-wiċċ tal-parti tiżdied.
⑥ Agħżel il-fluwidu tal-qtugħ xieraq. L-għażla korretta tal-fluwidu tat-tqattigħ tista 'tnaqqas b'mod sinifikanti l-ħruxija tal-wiċċ. Il-fluwidu tat-tqattigħ għandu funzjonijiet ta 'tkessiħ, lubrikazzjoni, tneħħija taċ-ċippa u tindif. Jista 'jnaqqas il-frizzjoni bejn il-biċċa tax-xogħol, l-għodda u ċ-ċippa, iġorr ammont kbir ta' sħana tat-tqattigħ, inaqqas it-temperatura taż-żona tat-tqattigħ, u neħħi f'waqtu ċipep żgħar.
