L-għan ewlieni tal-profiling huwa li jiġi żgurat li l-forma tal-kontorn ta 'barra taċ-ċirku tal-pistun tkun konsistenti mal-kurva tal-pressjoni ddisinjata.

1. Wiċċ tat-tarf tat-tħin mhux maħdum: dimensjoni tal-għoli vojta = għoli taċ-ċirku ta 'quddiem tad-diska tat-tqattigħ + allowance tat-tħin mhux maħdum (0.7-0.8 diski doppji)
Diska tal-qtugħ: l-għoli taċ-ċirku ta 'quddiem tad-diska tat-tqattigħ = il-wisa' tal-qtugħ + 2× (l-għoli taċ-ċirku wara t-tħin tan-nofs + l-allowance tat-tħin tan-nofs);   Il-wisa 's-sikkina tat-tqattigħ hija ġeneralment 1.8 ~ 2.2, u l-allowance tat-tħin tan-nofs hija ġeneralment 0.18 (b'żewġ naħat)
2. Il-wiċċ tat-tarf tat-tħin tan-nofs: għoli ta 'semi-irfinar + allowance ta' semi-finitura; konċessjoni ta 'semi-finitura hija ġeneralment 0.16 ~ 0.20 (b'żewġ naħat)
Wiċċ tat-tarf tat-tħin semi-finish: għoli tat-tħin fin + allowance għat-tħin fin; alloy ring multa tħin allowance ġeneralment jieħu 0.03 ~ 0.035 (żewġ naħat); ċirku tal-ħadid duttili ġeneralment jieħu 0.05 (b'żewġ naħat)
3. Temm il-wiċċ tat-tarf tat-tħin: iddeċiedi jekk tilbesx u terġax itħan skont it-teknoloġija tal-ipproċessar
4. Karozza li tikkopja: daqs ta 'dijametru twil
5. Qatgħa tat-tħin: tul tal-qatgħa
6. Ċirku ta 'ġewwa boring mhux maħdum: determinazzjoni tal-ħxuna radjali; ħxuna radjali taċ-ċirku ta 'ġewwa tat-tħaffir fin + allowance taċ-ċirku ta' ġewwa tat-tħaffir fin + allowance taċ-ċirku ta 'barra tat-tidwir fin. Il-konċessjoni tal-maċinazzjoni ta 'ċirku ta' ġewwa boring fin u ċirku ta 'barra ta' tidwir fin hija ġeneralment 0.2mm
7. Tiswija mhux maħduma tal-ftuħ: id-distakk magħluq huwa ġeneralment 0.15-0.35, u d-dijametru ta 'ġewwa tal-kejl taċ-ċirku huwa ġeneralment φd1 (id-daqs bażiku taċ-ċirku tal-pistun) + 0.65
8. Temm it-tidwir taċ-ċirku ta 'barra: il-ħxuna radjali tas-sottostrat lest + allowance ta' ċirku ta 'ġewwa ta' boring fin + allowance ta 'imsin ta' barra; multa boring inner circle allowance hija ġeneralment
0.2mm, l-allowance tal-imsin hija ġeneralment 0.03 ~ 0.05mm. Determinazzjoni tad-distakk magħluq: fuq il-bażi tad-daqs mhux maħdum tat-trim, poġġi 0.05 fuq in-naħat ta 'fuq u t'isfel
9. Ċirku ta 'ġewwa boring fin: il-ħxuna radjali tal-prodott lest-il-ħxuna tas-saff tal-kromju + l-allowance tal-imsin qabel il-kisi; il-ħxuna tas-saff tal-kromju hija determinata mill-proċess, u ma tistax tirreferi biss għat-tpinġija tal-prodott. L-allowance tal-imsin qabel il-kisi ġeneralment tittieħed bħala 0.05
10. Angolu ta 'barra taċ-ċanfrin: ġeneralment 0.2X45 °, l-iskop huwa li jipprevjeni li l-kisi tal-kromju jaqa' mill-kromju
11. Irfinar tal-ħalq qabel il-kisi: Ikkonferma skond il-vojt magħluq wara t-tħin tan-nofs, il-marġni fuq naħa waħda tal-ftuħ huwa 0.10
12. Spezzjoni qabel kisi
13. Honing qabel kisi: l-allowance ta 'naħa waħda hija 0.05
14. Iċċekkja d-dehra qabel kisi
15. Kisi tal-kromju: ħxuna tal-kisi tal-kromju lest + allowance tal-imsin wara l-kisi
16. Demagnetization
17. Ftuħ tan-nofs tat-tħin: Huwa ddeterminat skont id-daqs tal-prodott lest, u l-prerekwiżit huwa li jiġi żgurat li jkun hemm marġni għall-ftuħ tat-tħin fin, iżda mhux kbir wisq. Ġeneralment, il-marġni unilaterali huwa 0.05 ~ 0.10m
18. Honing wara kisi: Marġini unilaterali 0.05
19.Spezzjona d-dehra wara l-kisi
20. Ftuħ tat-tħin fin: iddetermina l-għoli taċ-ċirku skont ir-rekwiżiti tat-tpinġija tal-prodott
21. Tħin mill-ġdid: Iddetermina l-għoli taċ-ċirku skont ir-rekwiżiti tat-tpinġijiet tal-prodott
22. Wiċċ tal-feles tal-karozza: 1.5 miċ-ċirku ta 'barra, għoli taċ-ċirku bażi 1.061±0.01, angolu tal-feles 7°15′±15′
23. Tħin tal-kanal tal-pożizzjonament: skont ir-rekwiżiti tat-tpinġija tal-prodott
24. Ċirku ta 'barra tal-imsin taż-żejt: Imsin taż-żejt għal 10 sekondi biex jiġi żgurat vojt magħluq u marġini unilaterali
25. Fosfatazzjoni
26. Immarkar bil-lejżer