Kaedah pengeluaran yang paling biasa untuk kosong omboh aluminium ialah kaedah tuangan graviti acuan logam. Khususnya, acuan logam semasa telah mula diproses oleh alat mesin CNC, yang boleh memastikan ketepatan saiz kosong yang tinggi, produktiviti tinggi dan kos rendah. Untuk rongga omboh yang rumit, teras logam boleh dibahagikan kepada tiga, lima atau tujuh keping untuk dibentuk, yang lebih rumit dan tidak tahan lama. Kaedah tuangan graviti ini kadangkala menghasilkan kecacatan seperti retak panas, liang, lubang jarum, dan kelonggaran kosong omboh.

Dalam enjin yang diperkukuh, omboh aloi aluminium palsu boleh digunakan, yang mempunyai butiran halus, pengedaran aliran logam yang baik, kekuatan tinggi, struktur logam halus dan kekonduksian terma yang baik. Jadi suhu omboh adalah lebih rendah daripada tuangan graviti. Omboh mempunyai pemanjangan yang tinggi dan keliatan yang baik, yang bermanfaat untuk mengurangkan kepekatan tekanan. Walau bagaimanapun, aloi aluminium-silikon hipereutetik yang mengandungi lebih daripada 18% silikon tidak sesuai untuk ditempa kerana kerapuhannya, dan penempaan cenderung menyebabkan tekanan sisa yang besar dalam omboh. Oleh itu, proses penempaan, terutamanya suhu penempaan akhir dan suhu rawatan haba mestilah sesuai, dan kebanyakan keretakan pada omboh palsu semasa digunakan disebabkan oleh tekanan sisa. Penempaan mempunyai keperluan yang ketat pada bentuk struktur omboh dan kos yang tinggi.

Proses penempaan die cecair mula digunakan dalam pengeluaran sekitar Perang Dunia Kedua, dan telah dipromosikan dan digunakan pada tahap yang berbeza-beza di pelbagai negara di seluruh dunia. Ia telah mencapai perkembangan yang agak pesat dalam tempoh sepuluh tahun yang lalu. negara saya mula menerapkan proses ini pada tahun 1958 dan mempunyai sejarah selama 40 tahun.

Penempaan acuan cecair adalah untuk menuang sejumlah logam cecair ke dalam acuan logam, menekan dengan penebuk, supaya logam cecair mengisi rongga pada kelajuan yang jauh lebih rendah daripada tuangan die, dan mengkristal dan memejal di bawah tekanan untuk mendapatkan padat. struktur. Produk tanpa rongga pengecutan, keliangan pengecutan dan kecacatan tuangan lain. Proses ini mempunyai kedua-dua ciri penuangan dan penempaan.