1. 304 keluli tahan karat. Ia adalah salah satu keluli tahan karat austenit yang paling banyak digunakan dan digunakan secara meluas. Ia sesuai untuk pembuatan bahagian yang ditarik dalam dan saluran paip asid, bekas, bahagian struktur, pelbagai badan instrumen, dll. Ia juga boleh digunakan untuk mengeluarkan peralatan dan bahagian bukan magnet, suhu rendah.
2. Keluli tahan karat 304L. Untuk menyelesaikan masalah pembangunan keluli tahan karat austenit karbon ultra-rendah disebabkan oleh pemendakan Cr23C6 menyebabkan kecenderungan kakisan antara butiran yang serius bagi keluli tahan karat 304 di bawah beberapa keadaan, rintangan kakisan intergranular keadaan tersensitisasinya jauh lebih baik daripada tahan karat 304. keluli. Kecuali kekuatan yang lebih rendah sedikit, sifat lain adalah sama seperti keluli tahan karat 321. Ia digunakan terutamanya untuk peralatan dan komponen tahan kakisan yang tidak boleh tertakluk kepada rawatan penyelesaian selepas kimpalan, dan boleh digunakan untuk mengeluarkan pelbagai badan instrumen.
3. Keluli tahan karat 304H. Cawangan dalaman keluli tahan karat 304 mempunyai pecahan jisim karbon 0.04% -0.10%, dan prestasi suhu tingginya lebih baik daripada keluli tahan karat 304.
4. 316 keluli tahan karat. Menambah molibdenum berdasarkan keluli 10Cr18Ni12 menjadikan keluli mempunyai rintangan yang baik untuk mengurangkan kakisan sederhana dan pitting. Dalam air laut dan pelbagai media lain, rintangan kakisan adalah lebih baik daripada keluli tahan karat 304, terutamanya digunakan untuk bahan tahan pitting.
5. Keluli tahan karat 316L. Keluli karbon ultra-rendah mempunyai ketahanan yang baik terhadap kakisan intergranular tersensitisasi dan sesuai untuk pembuatan bahagian dan peralatan yang dikimpal dengan dimensi bahagian tebal, seperti bahan tahan kakisan dalam peralatan petrokimia.
6. Keluli tahan karat 316H. Cawangan dalaman keluli tahan karat 316 mempunyai pecahan jisim karbon 0.04% -0.10%, dan prestasi suhu tingginya lebih baik daripada keluli tahan karat 316.
.jpg)