क्रॅन्कशाफ्ट इंजिनचा मुख्य घटक आहे, त्याची उत्पादन प्रक्रिया जटिल आहे, ज्यास उच्च सुस्पष्टता आणि उच्च सामर्थ्य आवश्यक आहे. खाली क्रॅन्कशाफ्टचा मुख्य प्रक्रिया प्रवाह आहे:

1. सामग्री निवड
सामान्यतः वापरली जाणारी सामग्री: बनावट स्टील, ड्युटाईल लोह, मिश्र धातु स्टील इ.
भौतिक आवश्यकता: उच्च सामर्थ्य, पोशाख प्रतिकार, थकवा प्रतिरोध.

2. फोर्जिंग किंवा कास्टिंग
फोर्जिंग प्रक्रिया:
फोर्जिंग तापमानात उष्णता बिलेट्स (अंदाजे 1200 डिग्री सेल्सियस).
सुरुवातीला क्रॅन्कशाफ्ट आकार तयार करण्यासाठी फोर्जिंग प्रेस वापरा.
फायदे: दाट ऊतक, उच्च सामर्थ्य.
कास्टिंग प्रक्रिया:
नोड्युलर कास्ट लोह क्रॅन्कशाफ्टसाठी योग्य.
मूस ओतणे द्वारे मोल्ड केलेले.
फायदे: कमी खर्च, जटिल आकारांसाठी योग्य.

3. उष्णता उपचार
सामान्यीकरण किंवा ne नीलिंग: अंतर्गत तणाव दूर करा आणि प्रक्रिया कार्यक्षमता सुधारित करा.
शमन आणि टेम्परिंग: कडकपणा आणि सामर्थ्य वाढवा, पोशाख प्रतिकार वाढवा.

4. रफिंग
वळण: स्पिंडल जर्नलच्या बाह्य मंडळाचे मशीनिंग आणि रॉड जर्नल कनेक्टिंग.
मिलिंग: क्रॅन्कशाफ्टचे दोन्ही टोक आणि कीवे मशीनिंग.
ड्रिलिंग: वंगण घालणार्‍या तेलाच्या छिद्रांवर प्रक्रिया करणे.

5. फिनिशिंग
ग्राइंडिंग: स्पिंडल जर्नलचे सुस्पष्टता पीसणे आणि रॉड जर्नल कनेक्ट करणे हे सुनिश्चित करण्यासाठी की आकार आणि पृष्ठभागावरील उग्रपणा मानक पर्यंत आहे.
पॉलिशिंग: पुढे पृष्ठभाग समाप्त सुधारित करा आणि घर्षण कमी करा.

6. डायनॅमिक बॅलन्स सुधारणे
डायनॅमिक बॅलन्स टेस्ट: फिरताना क्रॅन्कशाफ्टच्या शिल्लकची चाचणी घ्या.
दुरुस्ती: छिद्र ड्रिलिंग करून किंवा काउंटरवेट्स जोडून असंतुलन समायोजित करा.

7. पृष्ठभाग उपचार
नायट्राइडिंग ट्रीटमेंट: पृष्ठभाग कडकपणा सुधारित करा आणि प्रतिकार करा.
क्रोम प्लेटिंग किंवा स्प्रे कोटिंग: वर्धित गंज प्रतिकार.

8. साफसफाई आणि गंज प्रतिबंध
साफसफाई: प्रक्रिया अवशेष काढून टाकणे.
अँटी-रस्ट ट्रीटमेंटः कोटिंग-अँटी-रस्ट तेल किंवा पॅकेजिंग संरक्षण.

9. गुणवत्ता तपासणी
मितीय शोध: की परिमाण शोधण्यासाठी समन्वय मोजण्याचे साधन वापरा.
कडकपणा चाचणी: कठोरता आवश्यकतेची पूर्तता करते याची खात्री करा.
विना-विध्वंसक चाचणी: जसे की अल्ट्रासोनिक किंवा चुंबकीय कण चाचणी अंतर्गत दोष शोधण्यासाठी.

10. असेंब्ली
अंतिम चाचणीसाठी इतर इंजिन घटक (उदा. कनेक्टिंग रॉड, पिस्टन) सह क्रॅन्कशाफ्ट एकत्र करा.