तुम्हाला बेअरिंगबद्दल काय माहिती आहे?

हालचाल वैशिष्ट्ये
जेव्हा प्लेन बेअरिंग काम करत असते, तेव्हा ते वंगण घालण्यासाठी बेअरिंग बुश आणि फिरणाऱ्या शाफ्टमध्ये एक पातळ ऑइल फिल्म आवश्यक असते. स्नेहन खराब असल्यास, बेअरिंग आणि शाफ्टमध्ये थेट घर्षण होते आणि घर्षण खूप उच्च तापमान निर्माण करेल, जरी बेअरिंग विशेष उच्च-तापमान मिश्र धातु सामग्रीपासून बनलेले असले तरी, थेट घर्षणामुळे निर्माण होणारे उच्च तापमान अजूनही आहे. ते जाळून टाकण्यासाठी पुरेसे आहे. जास्त भार, उच्च तापमान, स्नेहन तेलातील अशुद्धता किंवा असामान्य स्निग्धता आणि इतर कारणांमुळे देखील बेअरिंग शेल जळू शकते. टाइल जळाल्यानंतर स्लाइडिंग बेअरिंगचे नुकसान झाले.

बेअरिंग बुश मशीनिंग
जाड-भिंतीचे बेअरिंग बुश टाकले जाऊ शकते, आणि घर्षण कार्यक्षमता सुधारण्यासाठी बेअरिंग बुशच्या आतील पृष्ठभागावर बेअरिंग मिश्र धातुचा एक थर (ज्याला बेअरिंग लाइनर म्हणतात) ओतला जाऊ शकतो. बेअरिंग मिश्रधातू आणि बेअरिंग शेल चांगले जोडले जाण्यासाठी, बेअरिंग शेलच्या आतील पृष्ठभागावर अनेकदा मोर्टाइज, ग्रूव्ह किंवा थ्रेडचे विविध प्रकार तयार केले जातात. बाईमेटल प्लेट्सच्या सतत रोलिंगद्वारे पातळ वॉल बेअरिंग मोठ्या प्रमाणात तयार केले जाऊ शकते.
पावडर मेटलर्जी म्हणजे लोखंड किंवा तांबे यासारख्या मूलभूत पदार्थांचे पावडर स्वरूपात ग्रेफाइटमध्ये मिश्रण करणे आणि नंतर दाबणे आणि सिंटरिंग करणे. त्याची छिद्रे वंगण तेल साठवू शकतात, ज्याला ऑइल बेअरिंग म्हणतात.
बेअरिंग बुश मटेरियल सहसा मऊ असते, आतील सिलेंडर ग्राइंडिंग पद्धतीने प्रक्रिया करू नये, कंटाळवाणे, डायमंड बोरिंग, स्क्रॅपिंग किंवा ग्राइंडिंग पद्धतीने प्रक्रिया केली जाऊ शकते. ग्राइंडिंग पद्धतीचा वापर शाफ्टच्या व्यासाशी जुळण्यासाठी केला जाऊ नये, परंतु बेअरिंग होलच्या समान आकाराचा विशेष लॅपिंग रॉड वापरावा. विस्तृत ब्लेड स्क्रॅपरसह, स्क्रॅपिंग बहुतेक आंशिक टाइल बेअरिंगसाठी वापरली जाते. हाताने स्क्रॅप करताना, स्क्रॅच उथळ असावा. जटिल आतील पृष्ठभागाच्या आकारासह बेअरिंग बुश विशिष्ट आकारानुसार विशेष कंटाळवाणा पद्धतीचा अवलंब करावा.

बेअरिंग मटेरियल लहान घर्षण गुणांक, पुरेशी थकवा शक्ती, चांगली धावण्याची कार्यक्षमता आणि चांगली गंज प्रतिकार द्वारे वैशिष्ट्यीकृत आहे. बेअरिंग ॲलॉय (बॅबिट), कॉपर ॲलॉय, पावडर मेटलर्जी आणि ग्रे कास्ट आयर्न आणि वेअर-रेझिस्टंट कास्ट आयर्न हे बेअरिंग मटेरियल वापरले जाते.
नॉन-ल्युब्रिकेटेड बेअरिंग बुशिंग मटेरियल प्रामुख्याने पॉलिमर, कार्बन ग्रेफाइट आणि स्पेशल सिरॅमिक्स या तीन श्रेणी आहेत.
पॉलिमर
पॉलिमरला सेंद्रिय पॉलिमर साहित्य, अभियांत्रिकी प्लास्टिक असेही म्हणतात. फिनोलिक राळ, नायलॉन, पॉलीटेट्राफ्लुओरोइथिलीन (PTFE) आणि असेच सामान्यतः वापरले जाणारे साहित्य. प्लॅस्टिकपासून बनविलेले नॉन-लुब्रिकेटेड बेअरिंग्ज (जसे की PTFE) मजबूत ऍसिड आणि कमकुवत क्षारांना प्रतिकार करू शकतात आणि चांगले एम्बेडिंग, अँटी-फ्रिक्शन आणि परिधान प्रतिरोधक असतात. पॉलिटेट्राफ्लुओरोइथिलीन शीट लिप सील रिंग, बेअरिंग बुश, पिस्टन रिंग आणि गॅस्केट इत्यादींमध्ये स्टँप केले जाते, जे बेल्ट कन्व्हेयर, टायपरायटर, शिलाई मशीन, रेकॉर्ड प्लेअर टर्नटेबल, वॉटर पंप, कापड यंत्रे आणि कृषी यंत्रांना लागू केले जाते.
पॉलिमरमध्ये हलके वजन, इन्सुलेशन, घर्षण विरोधी, पोशाख प्रतिरोध, स्व-वंगण, गंज प्रतिकार, साधी मोल्डिंग प्रक्रिया आणि उच्च उत्पादन कार्यक्षमता ही वैशिष्ट्ये आहेत. धातूच्या सामग्रीच्या तुलनेत, त्यांचे ट्रायबोलॉजिकल गुणधर्म सभोवतालचे तापमान आणि आर्द्रतेसाठी संवेदनशील असतात आणि व्हिस्कोइलास्टिकिटीशी संबंधित वैशिष्ट्ये लक्षणीय असतात, म्हणून बेअरिंग बुश आणि जर्नलमधील अंतर मोठे आहे. आणि त्याची कमी यांत्रिक शक्ती, लहान लवचिक मॉड्यूलस, स्नेहन तेलाचे खराब शोषण आणि बेअरिंगच्या कामाचा वेग आणि दाब मूल्य मर्यादित केल्यामुळे.
कार्बन-ग्रेफाइट
कार्बन-ग्रेफाइट बेअरिंग कठोर वातावरणात वापरले जाऊ शकते. ग्रेफाइटचे प्रमाण जितके जास्त, मटेरियल जितके मऊ, तितके घर्षण गुणांक कमी.
कार्बन ग्रेफाइटमध्ये सामान्यतः चांगली विद्युत चालकता, उष्णता प्रतिरोधकता, परिधान प्रतिरोधकता, स्व-वंगण, उच्च तापमान स्थिरता, मजबूत रासायनिक गंज प्रतिरोधकता, पॉलिमरपेक्षा जास्त थर्मल चालकता आणि लहान रेखीय विस्तार गुणांक असतो. क्रोम-प्लेटेड पृष्ठभागासह घर्षण घटक आणि पोशाख दर वातावरणातील आणि खोलीच्या तापमानाच्या परिस्थितीत खूप कमी आहेत. त्याचे स्व-ओलावा आणि अँटीफ्रक्शन गुणधर्म शोषलेल्या पाण्याच्या बाष्पाच्या प्रमाणात अवलंबून असतात, परंतु अत्यंत कमी आर्द्रतेमध्ये ते वंगण गमावेल. कार्बन ग्रेफाइटची पोशाख प्रतिरोधकता घर्षण प्रतिरोधक कोटिंग लागू करून सुधारली जाऊ शकते. कार्बन-ग्रेफाइटचा वापर पाणी-स्नेहनयुक्त बेअरिंग सामग्री म्हणून देखील केला जाऊ शकतो.
ग्रेफाइटचा वापर केवळ घन वंगण म्हणून केला जाऊ शकत नाही, राळ, धातू, सिरॅमिक्स आणि इतर सामग्रीमध्ये जोडला जाऊ शकतो, या सामग्रीचे घर्षण विरोधी वाढवते, परंतु थेट घर्षण जोड सामग्री म्हणून देखील वापरले जाऊ शकते, जसे की कागद बनवणे, लाकूड प्रक्रिया, कापड, अन्न आणि इतर तेल-प्रतिरोधक बीयरिंगची ठिकाणे, उच्च तापमानाचे प्लेन बीयरिंग, सीलिंग रिंग, पिस्टन रिंग, स्क्रॅपर्स आणि असेच. यांत्रिक अभियांत्रिकीसाठी कार्बन-ग्रेफाइट सामग्रीचे "वर्ग" प्रतिनिधी प्रतीक M आहे आणि चार मालिका आहेत: कार्बन-ग्रेफाइट साहित्य, इलेक्ट्रोकेमिकल ग्रेफाइट साहित्य, राळ कार्बन संमिश्र साहित्य आणि धातूचे ग्रेफाइट साहित्य.
सिरॅमिक
सिरॅमिक्स हे अकार्बनिक नॉन-मेटॅलिक नैसर्गिक खनिजे किंवा कच्चा माल म्हणून कृत्रिम संयुगे आहेत, पीसणे, तयार करणे आणि उच्च तापमान सिंटरिंगद्वारे, असंख्य अजैविक नॉन-मेटलिक लहान क्रिस्टल्स आणि नॉन-मेटलिक पदार्थांच्या काचेच्या टप्प्याने बनलेले. पारंपारिक सिरेमिक अकार्बनिक नॉन-मेटलिक नैसर्गिक खनिजे, जसे की चिकणमाती, फेल्डस्पार, क्वार्ट्ज इत्यादीपासून बनविलेले असतात. कच्चा माल म्हणून कृत्रिम संयुगे वापरून विशेष सिरेमिक तयार केले जातात. यांत्रिक अभियांत्रिकीमध्ये वापरले जाणारे सिरॅमिक्स हे साधारणपणे ॲल्युमिना, मॅग्नेशियम ऑक्साईड, झिरकोनिया, लीड ऑक्साईड, टायटॅनियम ऑक्साईड, सिलिकॉन कार्बाइड, बोरॉन कार्बाइड, सिलिकॉन नायट्राइड, बोरॉन नायट्राइड आणि इतर कृत्रिम संयुगे बनलेले विशेष सिरेमिक असतात.
सिरेमिकचे गुणधर्म मुख्यत्वे त्यांच्या मायक्रोस्ट्रक्चरद्वारे निर्धारित केले जातात, ज्यात धान्य आकार आणि वितरण, काचेच्या टप्प्याची रचना आणि सामग्री आणि अशुद्धतेचे स्वरूप, सामग्री आणि वितरण समाविष्ट आहे. मायक्रोस्ट्रक्चर कच्चा माल, रचना आणि उत्पादन प्रक्रियेद्वारे निर्धारित केले जाते. उच्च कडकपणा आणि संकुचित शक्ती, उच्च तापमान प्रतिकार, पोशाख प्रतिरोध, ऑक्सिडेशन प्रतिरोध, गंज प्रतिरोध, ठिसूळपणा, प्रभाव प्रतिरोध आणि नॉन-डक्टलिटी ही सिरॅमिक्सची सामान्य वैशिष्ट्ये आहेत.
सिरॅमिक हे स्नेहन न करता एक नवीन प्रकारचे बेअरिंग मटेरियल आहे, विशेषत: SiC आणि Si3N4, त्यांची ताकद, उष्णता प्रतिरोधक आणि गंज प्रतिरोधक क्षमता खूप चांगली आहे, ट्रायबोलॉजिकल गुणधर्म देखील खूप चांगले आहेत.