അലുമിനിയം പിസ്റ്റൺ ബ്ലാങ്കുകൾക്കുള്ള ഏറ്റവും സാധാരണമായ ഉൽപ്പാദന രീതി മെറ്റൽ മോൾഡ് ഗ്രാവിറ്റി കാസ്റ്റിംഗ് രീതിയാണ്. പ്രത്യേകിച്ചും, നിലവിലെ മെറ്റൽ അച്ചുകൾ CNC യന്ത്ര ഉപകരണങ്ങൾ ഉപയോഗിച്ച് പ്രോസസ്സ് ചെയ്യാൻ തുടങ്ങിയിരിക്കുന്നു, ഉയർന്ന ശൂന്യമായ വലുപ്പ കൃത്യത, ഉയർന്ന ഉൽപ്പാദനക്ഷമത, കുറഞ്ഞ ചെലവ് എന്നിവ ഉറപ്പാക്കാൻ കഴിയും. സങ്കീർണ്ണമായ പിസ്റ്റൺ അറയ്ക്ക്, മെറ്റൽ കോർ മൂന്നോ അഞ്ചോ ഏഴോ കഷണങ്ങളായി വിഭജിക്കാം, ഇത് കൂടുതൽ സങ്കീർണ്ണവും മോടിയുള്ളതുമല്ല. ഈ ഗ്രാവിറ്റി കാസ്റ്റിംഗ് രീതി ചിലപ്പോൾ ചൂടുള്ള വിള്ളലുകൾ, സുഷിരങ്ങൾ, പിൻഹോളുകൾ, പിസ്റ്റൺ ബ്ലാങ്കിൻ്റെ അയവ് തുടങ്ങിയ തകരാറുകൾ ഉണ്ടാക്കുന്നു.

ശക്തിപ്പെടുത്തിയ എഞ്ചിനുകളിൽ, വ്യാജ അലുമിനിയം അലോയ് പിസ്റ്റണുകൾ ഉപയോഗിക്കാം, അവയിൽ ശുദ്ധീകരിച്ച ധാന്യങ്ങൾ, നല്ല മെറ്റൽ സ്ട്രീംലൈൻ വിതരണം, ഉയർന്ന ശക്തി, മികച്ച ലോഹ ഘടന, നല്ല താപ ചാലകത എന്നിവയുണ്ട്. അതിനാൽ പിസ്റ്റൺ താപനില ഗ്രാവിറ്റി കാസ്റ്റിംഗിനെക്കാൾ കുറവാണ്. പിസ്റ്റണിന് ഉയർന്ന നീളവും നല്ല കാഠിന്യവുമുണ്ട്, ഇത് സ്ട്രെസ് ഏകാഗ്രത ലഘൂകരിക്കാൻ പ്രയോജനകരമാണ്. എന്നിരുന്നാലും, 18% സിലിക്കണിൽ കൂടുതൽ അടങ്ങിയിട്ടുള്ള ഹൈപ്പർയുടെക്‌റ്റിക് അലുമിനിയം-സിലിക്കൺ അലോയ്‌കൾ അവയുടെ പൊട്ടൽ കാരണം കെട്ടിച്ചമയ്ക്കുന്നതിന് അനുയോജ്യമല്ല, കൂടാതെ ഫോർജിംഗ് പിസ്റ്റണിൽ വലിയ ശേഷിക്കുന്ന സമ്മർദ്ദത്തിന് കാരണമാകുന്നു. അതിനാൽ, കെട്ടിച്ചമയ്ക്കൽ പ്രക്രിയ, പ്രത്യേകിച്ച് അവസാന കെട്ടിച്ചമച്ച താപനിലയും ചൂട് ചികിത്സ താപനിലയും ഉചിതമായിരിക്കണം, കൂടാതെ ഉപയോഗ സമയത്ത് കെട്ടിച്ചമച്ച പിസ്റ്റണിലെ മിക്ക വിള്ളലുകളും അവശേഷിക്കുന്ന സമ്മർദ്ദം മൂലമാണ് ഉണ്ടാകുന്നത്. ഫോർജിംഗിന് പിസ്റ്റൺ ഘടനയുടെ ആകൃതിയിലും ഉയർന്ന വിലയിലും കർശനമായ ആവശ്യകതകളുണ്ട്.

ലിക്വിഡ് ഡൈ ഫോർജിംഗ് പ്രക്രിയ രണ്ടാം ലോകമഹായുദ്ധസമയത്ത് ഉൽപാദനത്തിൽ ഉപയോഗിക്കാൻ തുടങ്ങി, ഇത് ലോകമെമ്പാടുമുള്ള വിവിധ രാജ്യങ്ങളിൽ വിവിധ തലങ്ങളിൽ പ്രോത്സാഹിപ്പിക്കുകയും പ്രയോഗിക്കുകയും ചെയ്തു. കഴിഞ്ഞ പത്ത് വർഷത്തിനുള്ളിൽ താരതമ്യേന ദ്രുതഗതിയിലുള്ള വികസനം നേടിയിട്ടുണ്ട്. എൻ്റെ രാജ്യം 1958-ൽ ഈ പ്രക്രിയ പ്രയോഗിക്കാൻ തുടങ്ങി, അതിന് 40 വർഷത്തെ ചരിത്രമുണ്ട്.

ലിക്വിഡ് ഡൈ ഫോർജിംഗ് എന്നത് ഒരു ലോഹ മോൾഡിലേക്ക് ഒരു നിശ്ചിത അളവിലുള്ള ദ്രാവക ലോഹം ഒഴിക്കുക, ഒരു പഞ്ച് ഉപയോഗിച്ച് അമർത്തുക, അങ്ങനെ ദ്രാവക ലോഹം ഡൈ കാസ്റ്റിംഗിനെ അപേക്ഷിച്ച് വളരെ കുറഞ്ഞ വേഗതയിൽ അറയിൽ നിറയ്ക്കുകയും സമ്മർദ്ദത്തിൽ ക്രിസ്റ്റലൈസ് ചെയ്യുകയും കട്ടിയുള്ളതാക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. ഘടന. ചുരുങ്ങൽ അറ, ചുരുങ്ങൽ പോറോസിറ്റി, മറ്റ് കാസ്റ്റിംഗ് വൈകല്യങ്ങൾ എന്നിവയില്ലാത്ത ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ. ഈ പ്രക്രിയയ്ക്ക് കാസ്റ്റിംഗിൻ്റെയും ഫോർജിംഗിൻ്റെയും രണ്ട് സവിശേഷതകളുണ്ട്.