Најчестиот метод за производство на алуминиумски клипни заготовки е методот на гравитационо лиење на калапот. Конкретно, сегашните метални калапи почнаа да се обработуваат со CNC машински алати, што може да обезбеди висока точност на големината на празно место, висока продуктивност и ниска цена. За комплицираната празнина на клипот, металното јадро може да се подели на три, пет или седум парчиња за да се обликува, што е покомплицирано и не е издржливо. Овој метод на леење со гравитација понекогаш предизвикува дефекти како што се врели пукнатини, пори, дупки и лабавост на празното место на клипот.

Кај зајакнатите мотори, може да се користат клипови од кована алуминиумска легура, кои имаат рафинирани зрна, добра метална рационална дистрибуција, висока јачина, фина метална структура и добра топлинска спроводливост. Значи, температурата на клипот е пониска од онаа на гравитационото лиење. Клипот има големо издолжување и добра цврстина, што е корисно за ублажување на концентрацијата на стрес. Сепак, хипереутектичките алуминиум-силициумски легури кои содржат повеќе од 18% силициум не се погодни за ковање поради нивната кршливост, а ковањето има тенденција да предизвика голем преостанат стрес во клипот. Затоа, процесот на ковање, особено крајната температура на ковање и температурата на термичка обработка мора да бидат соодветни, а повеќето пукнатини во кованиот клип за време на употребата се предизвикани од резидуален стрес. Ковањето има строги барања за обликот на структурата на клипот и високата цена.

Процесот на ковање со течни матрици започна да се користи во производството околу Втората светска војна, а беше промовиран и применет во различен степен во различни земји низ светот. Постигна релативно брз развој во изминатите десет години. мојата земја почна да го применува овој процес во 1958 година и има историја од 40 години.

Ковањето со течни матрици е да се истури одредена количина течен метал во метален калап, да се изврши притисок со перфоратор, така што течниот метал ја исполнува шуплината со многу помала брзина отколку при кастинг, и се кристализира и зацврстува под притисок за да се добие густа структура. Производи без шуплина на собирање, порозност на собирање и други дефекти на лиење. Овој процес ги има и карактеристиките на лиење и фалсификување.