Како да се подобри процесот
2023-08-18
1. Методи за подобрување на завршната површина
Главно е поделен на два вида: додавање соодветни процеси и подобрување и додавање соодветни процеси на оригиналниот процес: додавањето полирање, мелење, стружење, тркалање и други процеси не само што може да ја подобри мазноста, туку и да ја подобри точноста; Дополнително, технологијата на ултразвучно тркалање, во комбинација со флуидноста на металната пластика, е достапна и дома и на меѓународно ниво, што се разликува од традиционалното стврднување на ладна работа со тркалање. Може да ја подобри грубоста за 2-3 нивоа и исто така да ги подобри вкупните перформанси на материјалите.
2.Како да се подобри процесот
① Разумно изберете брзина на сечење. Брзината на сечење V е важен фактор што влијае на грубоста на површината. При обработката на пластичните материјали, како што е среден и нискојаглероден челик, помалите брзини на сечење се склони кон формирање на лушпи и бруси, додека средните брзини се склони кон формирање на наслаги на чипови, што ќе ја зголеми грубоста. Избегнувањето на овој опсег на брзина ќе ја намали вредноста на грубоста на површината. Така, постојаното создавање услови за подобрување на брзината на сечењето отсекогаш било важна насока за подобрување на нивото на технологијата.
② Разумно изберете ја стапката на довод. Големината на стапката на напојување директно влијае на грубоста на површината на работното парче. Општо земено, колку е помала стапката на напојување, толку е помала грубоста на површината и помазна е површината на работното парче.
③ Разумно изберете ги геометриските параметри на алатот за сечење. Предни и задни агли. Зголемувањето на предниот агол може да ја намали деформацијата и триењето на материјалот за време на сечењето, а исто така да го намали вкупниот отпор на сечење, што е корисно за отстранување на чипови. Кога тековниот агол е фиксиран, колку е поголем задниот агол, толку е помал тапиот радиус на сечилото и поостро сечилото; Покрај тоа, може да го намали триењето и истиснувањето помеѓу задната површина за сечење и обработената површина и преодната површина, што е корисно за намалување на вредноста на грубоста на површината. Зголемувањето на радиусот на лакот r на врвот на алатот може да ја намали вредноста на нејзината грубост на површината; Намалувањето на секундарниот агол на отклон Kr на алатот може да ја намали и вредноста на нејзината грубост на површината.
④ Изберете го соодветниот материјал за алат. Треба да се изберат алатки со добра топлинска спроводливост за навремено пренесување на топлината за сечење и намалување на пластичната деформација во областа за сечење. Покрај тоа, алатот за сечење треба да има добри хемиски својства за да се спречи афинитет помеѓу алатот за сечење и обработениот материјал. Кога афинитетот е превисок, лесно е да се создадат чипс и лушпи, што резултира со прекумерна грубост на површината. Ако на неговата површина се обложени тврди легирани или керамички материјали, за време на сечењето се формира заштитна фолија за оксидација на површината за сечење, што може да го намали коефициентот на триење помеѓу неа и обработената површина, со што се подобрува мазноста на површината.
⑤ Подобрете ги перформансите на материјалот на работното парче. Цврстината на материјалот ја одредува неговата пластичност, а со добра цврстина, можноста за пластична деформација е поголема. При механичка обработка, грубоста на површината на делот се зголемува.
⑥ Изберете соодветна течност за сечење. Правилниот избор на течност за сечење може значително да ја намали грубоста на површината. Течноста за сечење има функции за ладење, подмачкување, отстранување на чипови и чистење. Може да го намали триењето помеѓу работното парче, алатот и чипот, да однесе голема количина на топлина за сечење, да ја намали температурата на зоната за сечење и навремено да ги отстрани малите чипови.
