ວິທີການປັບປຸງຂະບວນການ
2023-08-18
1. ວິທີການປັບປຸງການສໍາເລັດຮູບດ້ານ
ສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນແບ່ງອອກເປັນສອງປະເພດ: ເພີ່ມຂະບວນການທີ່ສອດຄ້ອງກັນແລະປັບປຸງແລະເພີ່ມຂະບວນການທີ່ສອດຄ້ອງກັນໃນຂະບວນການຕົ້ນສະບັບ: ການເພີ່ມການຂັດ, ການຂັດ, ການຂູດ, ມ້ວນແລະຂະບວນການອື່ນໆບໍ່ພຽງແຕ່ສາມາດປັບປຸງຄວາມລຽບ, ແຕ່ຍັງປັບປຸງຄວາມຖືກຕ້ອງ; ນອກຈາກນັ້ນ, ເຕັກໂນໂລຊີມ້ວນ ultrasonic, ປະສົມປະສານກັບ fluidity ພາດສະຕິກຂອງໂລຫະ, ສາມາດໃຊ້ໄດ້ທັງພາຍໃນແລະຕ່າງປະເທດ, ເຊິ່ງແຕກຕ່າງຈາກການເຮັດວຽກເຢັນແບບດັ້ງເດີມໂດຍການແຂງຂອງມ້ວນ. ມັນສາມາດປັບປຸງ roughness ໂດຍ 2-3 ລະດັບແລະຍັງປັບປຸງການປະຕິບັດໂດຍລວມຂອງອຸປະກອນການ.
2.How ປັບປຸງຂະບວນການ
①ເລືອກຄວາມໄວຕັດຢ່າງສົມເຫດສົມຜົນ. ຄວາມໄວຕັດ V ແມ່ນປັດໃຈສໍາຄັນທີ່ມີຜົນກະທົບຕໍ່ຄວາມຫຍາບຂອງຫນ້າດິນ. ໃນເວລາທີ່ການປຸງແຕ່ງວັດສະດຸພາດສະຕິກ, ເຊັ່ນ: ເຫຼັກກາກບອນຂະຫນາດກາງແລະຕ່ໍາ, ຄວາມໄວການຕັດຕ່ໍາແມ່ນມີຄວາມສ່ຽງຕໍ່ການສ້າງຕັ້ງຂອງເກັດແລະ burrs, ໃນຂະນະທີ່ຄວາມໄວຂະຫນາດກາງແມ່ນມີຄວາມສ່ຽງຕໍ່ການສ້າງຕັ້ງຂອງເງິນຝາກຊິບ, ຊຶ່ງຈະເພີ່ມທະວີການ roughness ໄດ້. ການຫຼີກລ່ຽງຊ່ວງຄວາມໄວນີ້ຈະຫຼຸດຄ່າຄວາມຫຍາບຂອງພື້ນຜິວ. ດັ່ງນັ້ນຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງສ້າງເງື່ອນໄຂເພື່ອປັບປຸງຄວາມໄວຕັດໄດ້ສະເຫມີເປັນທິດທາງທີ່ສໍາຄັນໃນການປັບປຸງລະດັບເຕັກໂນໂລຢີ.
② ເລືອກອັດຕາອາຫານຢ່າງສົມເຫດສົມຜົນ. ຂະຫນາດຂອງອັດຕາອາຫານມີຜົນກະທົບໂດຍກົງກັບ roughness ດ້ານຂອງ workpiece ໄດ້. ໂດຍທົ່ວໄປ, ອັດຕາການໃຫ້ອາຫານນ້ອຍລົງ, ຄວາມຫຍາບຂອງພື້ນຜິວຈະນ້ອຍລົງ, ແລະພື້ນຜິວຂອງຊິ້ນວຽກທີ່ລຽບກວ່າ.
③ ເລືອກພາລາມິເຕີເລຂາຄະນິດຂອງເຄື່ອງມືຕັດຢ່າງສົມເຫດສົມຜົນ. ມຸມດ້ານຫນ້າແລະຫລັງ. ການເພີ່ມມຸມດ້ານຫນ້າສາມາດຫຼຸດຜ່ອນການຜິດປົກກະຕິແລະ friction ຂອງວັດສະດຸໃນລະຫວ່າງການຕັດ, ແລະຍັງຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຕ້ານທານການຕັດທັງຫມົດ, ເຊິ່ງເປັນປະໂຫຍດສໍາລັບການຖອນ chip. ໃນເວລາທີ່ມຸມປະຈຸບັນໄດ້ຖືກສ້ອມແຊມ, ມຸມກັບຄືນໄປບ່ອນຂະຫນາດໃຫຍ່, radius blunt ຂອງແຂບຕັດໄດ້ນ້ອຍລົງ, ແລະ sharper ແຜ່ນໃບຄ້າຍຄື; ນອກຈາກນັ້ນ, ມັນຍັງສາມາດຫຼຸດຜ່ອນ friction ແລະ extrusion ລະຫວ່າງດ້ານຕັດຫລັງແລະຫນ້າ machined ແລະຫນ້າ transition, ເຊິ່ງເປັນປະໂຫຍດສໍາລັບການຫຼຸດຜ່ອນມູນຄ່າ roughness ດ້ານ. ການເພີ່ມທະວີການ arc radius r ຂອງປາຍເຄື່ອງມືສາມາດຫຼຸດຜ່ອນມູນຄ່າ roughness ດ້ານຂອງຕົນ; ການຫຼຸດຜ່ອນມຸມ deflection ທີສອງ Kr ຂອງເຄື່ອງມືຍັງສາມາດຫຼຸດຜ່ອນມູນຄ່າຄວາມຫຍາບຂອງພື້ນຜິວຂອງມັນ.
④ ເລືອກອຸປະກອນເຄື່ອງມືທີ່ເຫມາະສົມ. ເຄື່ອງມືທີ່ມີການນໍາຄວາມຮ້ອນທີ່ດີຄວນໄດ້ຮັບການຄັດເລືອກເພື່ອສົ່ງຄວາມຮ້ອນຕັດໃຫ້ທັນເວລາແລະຫຼຸດຜ່ອນການຜິດປົກກະຕິຂອງພາດສະຕິກໃນພື້ນທີ່ຕັດ. ນອກຈາກນັ້ນ, ເຄື່ອງມືຕັດຄວນມີຄຸນສົມບັດທາງເຄມີທີ່ດີເພື່ອປ້ອງກັນຄວາມໃກ້ຊິດລະຫວ່າງເຄື່ອງມືຕັດແລະວັດສະດຸປຸງແຕ່ງ. ເມື່ອຄວາມຜູກພັນສູງເກີນໄປ, ມັນງ່າຍທີ່ຈະຜະລິດຊິບແລະເກັດ, ເຊິ່ງກໍ່ໃຫ້ເກີດຄວາມຫນາແຫນ້ນຂອງຫນ້າດິນຫຼາຍເກີນໄປ. ຖ້າໂລຫະປະສົມແຂງຫຼືວັດສະດຸເຊລາມິກຖືກເຄືອບຢູ່ເທິງຫນ້າຂອງມັນ, ແຜ່ນປ້ອງກັນການຜຸພັງແມ່ນເກີດຂື້ນໃນດ້ານຕັດໃນລະຫວ່າງການຕັດ, ເຊິ່ງສາມາດຫຼຸດຜ່ອນຄ່າສໍາປະສິດຂອງ friction ລະຫວ່າງມັນກັບຫນ້າດິນ, ດັ່ງນັ້ນການປັບປຸງຄວາມລຽບຂອງຫນ້າດິນ.
⑤ ປັບປຸງປະສິດທິພາບຂອງວັດສະດຸ workpiece ໄດ້. ຄວາມແຂງຕົວຂອງວັດສະດຸຈະກຳນົດຄວາມເປັນປຼາສະຕິກຂອງມັນ, ແລະຄວາມທົນທານທີ່ດີ, ຄວາມເປັນໄປໄດ້ຂອງການເສື່ອມສະພາບຂອງພລາສຕິກແມ່ນຫຼາຍກວ່າ. ໃນລະຫວ່າງການປຸງແຕ່ງກົນຈັກ, roughness ດ້ານຂອງພາກສ່ວນເພີ່ມຂຶ້ນ.
⑥ ເລືອກນ້ໍາຕັດທີ່ເຫມາະສົມ. ການຄັດເລືອກທີ່ຖືກຕ້ອງຂອງນ້ໍາຕັດສາມາດຫຼຸດລົງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍຂອງຫນ້າດິນ. ນ້ໍາຕັດມີຄວາມເຢັນ, ການຫລໍ່ລື່ນ, ການຖອດຊິບ, ແລະທໍາຄວາມສະອາດ. ມັນສາມາດຫຼຸດຜ່ອນ friction ລະຫວ່າງ workpiece ໄດ້, ເຄື່ອງມື, ແລະ chip, ປະຕິບັດໄປຈໍານວນຫຼາຍຂອງຄວາມຮ້ອນຕັດ, ຫຼຸດຜ່ອນອຸນຫະພູມຂອງເຂດຕັດ, ແລະທັນເວລາເອົາ chip ຂະຫນາດນ້ອຍ.
