Wéi de Prozess ze verbesseren
2023-08-18
1. Methoden fir d'Verbesserung vun der Uewerfläch
Et ass haaptsächlech an zwou Zorte ënnerdeelt: entspriechend Prozesser dobäizemaachen an entspriechend Prozesser op den ursprénglechen Prozess ze verbesseren an ze addéieren: poléieren, Schleifen, Schrauwen, Walzen an aner Prozesser kënnen net nëmmen d'Gläichheet verbesseren, awer och d'Genauegkeet verbesseren; Zousätzlech ass d'Ultraschallrolltechnologie, kombinéiert mat der Metallplastikflëssegkeet, souwuel domestizéiert wéi och international verfügbar, wat anescht ass wéi traditionell Kälberaarbecht duerch Walzen. Et kann d'Rauheet vun 2-3 Niveauen verbesseren an och d'Gesamtleistung vu Materialien verbesseren.
2.Wéi de Prozess ze verbesseren
① raisonnabel wielt Schneidgeschwindegkeet. Schneidgeschwindegkeet V si e wichtege Faktor Uewerfläch roughness Afloss. Beim Veraarbechtung vu Plastiksmaterialien, wéi zum Beispill mëttel- a Kuelestoffstahl, sinn déi ënnescht Schneidgeschwindegkeet ufälleg fir d'Bildung vu Skalen a Burrs, während mëttlere Geschwindegkeete fir d'Bildung vu Chipdepositioune ufälleg sinn, wat d'Rauegkeet erhéijen. Vermeiden vun dëser Vitesse Gamme wäert der Uewerfläch roughness Wäert reduzéieren. Also kontinuéierlech Konditioune fir d'Schneidgeschwindegkeet ze verbesseren war ëmmer eng wichteg Richtung fir den Niveau vun der Technologie ze verbesseren.
② raisonnabel wielt d'Fütterungsquote. D'Gréisst vun der Fütterungsrate beaflosst direkt d'Uewerflächrauheet vum Werkstück. Am Allgemengen, wat méi kleng d'Fütterungsquote ass, wat méi kleng d'Uewerflächenrauheet ass, an dest méi glatter d'Uewerfläch vum Werkstéck.
③ Wielt d'geometresch Parameter vum Schneidinstrument raisonnabel. Front an hënneschter Ecker. D'Erhéijung vun der viischter Wénkel kann d'Verformung an d'Reibung vum Material beim Ausschneiden reduzéieren, an och d'total Schneidresistenz reduzéieren, wat fir Chipentfernung profitabel ass. Wann den aktuellen Wénkel fixéiert ass, dest méi grouss de Réckwénkel, dest méi kleng ass de stompegen Radius vun der Schneidkante, an de méi schaarf de Blade; Zousätzlech kann et och d'Reibung an d'Extrusioun tëscht der hënneschter Schneidfläch an der machinéierter Uewerfläch an der Iwwergangsoberfläche reduzéieren, wat fir d'Reduktioun vun der Uewerflächrauheitswäert profitéiert. Erhéijung vun der Arc Radius r vun der Outil Tipp kann seng Uewerfläch roughness Wäert reduzéieren; Reduzéieren vun der sekundärer deflection Wénkel Kr vum Tool kann och seng Uewerfläch roughness Wäert reduzéieren.
④ Wielt de passenden Toolmaterial. Tools mat gudder thermescher Konduktivitéit sollten ausgewielt ginn fir fristgerecht Schneidhëtzt ze vermëttelen an d'plastesch Verformung am Schneidberäich ze reduzéieren. Zousätzlech sollt d'Schneidinstrument gutt chemesch Eegeschaften hunn fir Affinitéit tëscht dem Schneidinstrument an dem veraarbechte Material ze vermeiden. Wann d'Affinitéit ze héich ass, ass et einfach Chips a Skalen ze produzéieren, wat zu exzessive Uewerflächrauheet resultéiert. Wann haart Legierung oder Keramikmaterialien op senger Uewerfläch beschichtet sinn, gëtt en Oxidatiounsschutzfilm op der Schneidfläch geformt beim Ausschneiden, wat de Reibungskoeffizient tëscht et an der machinéierter Uewerfläch reduzéiere kann, sou datt d'Uewerflächglatheet verbessert gëtt.
⑤ Verbessert d'Leeschtung vum Werkstéckmaterial. D'Zähegkeet vun engem Material bestëmmt seng Plastizitéit, a mat gudder Zähegkeet ass d'Méiglechkeet vu plastescher Verformung méi grouss. Wärend der mechanescher Veraarbechtung erhéicht d'Uewerflächrauheet vum Deel.
⑥ Wielt déi entspriechend Schneidflëssegkeet. Déi korrekt Auswiel vu Schneidflëssegkeet kann d'Uewerflächrauhegkeet wesentlech reduzéieren. Schneidflëssegkeet huet Ofkillungs-, Schmier-, Chipentfernungs- a Botzenfunktiounen. Et kann d'Reibung tëscht dem Werkstück, dem Tool an dem Chip reduzéieren, eng grouss Quantitéit vu Schneidhëtzt ewechhuelen, d'Temperatur vun der Schneidzone reduzéieren, a rechtzäiteg kleng Chips ewechhuelen.
