Сиз подшипник жөнүндө эмне билесиз?

Кыймыл мүнөздөмөлөрү
Подшипник иштеп турганда, аны майлоо үчүн подшипник бадалынын жана айлануучу валдын ортосунда жука май пленкасы талап кылынат. Эгерде майлоо начар болсо, подшипник менен валдын ортосунда түз сүрүлүү бар, сүрүлүү абдан жогорку температураны жаратат, бирок подшипник атайын жогорку температурадагы эритмеден жасалган материалдардан жасалган, бирок түз сүрүлүүдөн пайда болгон жогорку температура дагы эле аны өрттөш үчүн жетиштүү. Подшипниктин кабыгы ашыкча жүктөмдөн, жогорку температурадан, майлоочу майдагы кирлерден же анормалдуу илешкектүүлүктөн жана башка факторлордон улам күйүп кетиши мүмкүн. Плитка күйүп кеткенден кийин жылма подшипник бузулган.

Подшипник бадалдарын иштетүү
Калың дубалдуу подшипник бадалынан куюп, сүрүлүүнү жакшыртуу үчүн подшипник бадалынын ички бетине подшипник эритмесинин катмарын (подшипник лайнер деп аталат) куюуга болот. Подшипник эритмесин жана подшипниктин кабыгын жакшы жабыш үчүн, көбүнчө подшипниктин ички бетине ар кандай формадагы оюк, оюк же жип жасалат. Жука дубал подшипниктери биметалл плиталардын үзгүлтүксүз прокаттоосу аркылуу массалык түрдө чыгарылат.
Порошок металлургиясы – темир же жез сыяктуу негизги материалдарды порошок түрүндөгү графит менен аралаштыруу, андан кийин пресстөө жана агломерациялоо. Анын тешикчелеринде майлоочу май деп аталган майлоочу май сактай алат.
Подшипник бадалынын материалы, адатта, жумшак, ички цилиндр майдалоо ыкмасы менен иштетилбеши керек, кызыксыз, бриллианттуу, кыргыч же майдалоо ыкмасы менен иштетилиши мүмкүн. Майдалоо ыкмасы валдын диаметрине туура келүү үчүн колдонулбашы керек, бирок подшипниктин тешиги менен бирдей өлчөмдөгү атайын лопа таякчасын колдонуу керек. Кыргыч көбүнчө плитканын жарым-жартылай подшипниктери үчүн колдонулат, кенен бычак кыргыч. Кол менен кырганда чийилген жер тайыз болушу керек. Татаал ички бети бар подшипник бадал белгилүү бир формага ылайык атайын кызыксыз ыкманы колдонууга тийиш.

Подшипник материал кичинекей сүрүлүү коэффициенти, жетиштүү чарчоо күчү, жакшы чуркоо аткаруу жана жакшы коррозияга туруктуулугу менен мүнөздөлөт. Көбүнчө колдонулган подшипник материалдары подшипник эритмеси (Баббитт), жез эритмеси, порошок металлургиясы жана боз чоюн жана эскирүүгө туруктуу чоюн.
Майланбаган подшипник втулкалар негизинен полимердик, көмүртектүү графит жана атайын керамика үч категориядан турат.
полимер
Полимер ошондой эле органикалык полимердик материалдар, инженердик пластмассалар катары белгилүү. Көбүнчө колдонулган материалдар фенолдук чайыр, нейлон, политетрафторэтилен (PTFE) жана башкалар. Пластмассадан жасалган майланбаган подшипниктер (мисалы, PTFE) күчтүү кислоталарга жана алсыз щелочторго туруштук бере алат жана жакшы кыстаруу, сүрүлүүгө жана эскирүүлөргө каршы тура алат. Политетрафторэтилен барактары ленталуу конвейерге, машинкага, тигүүчү машинага, пластинкага, суу насосуна, текстилдик машиналарга жана айыл чарба машиналарына колдонулуучу эрин пломбалуу шакекчеге, подшипник бадалына, поршендик шакекчеге жана прокладка ж.б.
Полимер жеңил салмак, жылуулоо, сүрүлүүгө каршы, эскирүү, өзүн-өзү майлоо, коррозияга туруштук берүү, жөнөкөй калыптоо процесси жана өндүрүштүн жогорку натыйжалуулугуна ээ. Металл материалдар менен салыштырганда, алардын трибологиялык касиеттери айлана-чөйрөнүн температурасына жана нымдуулугуна сезгич, ал эми илешкектүүлүккө байланыштуу мүнөздөмөлөрү олуттуу, ошондуктан подшипник бадал менен журналдын ортосундагы ажырым чоңураак. Ал эми анын механикалык күчү аз болгондуктан, ийкемдүү модулу, майлоочу майдын начар сиңүүсү жана подшипниктин иштөө ылдамдыгын жана басымын чектейт.
карбон-графит
Карбон-графит подшипник катаал чөйрөдө колдонулушу мүмкүн. Графит канчалык көп болсо, материал ошончолук жумшак болсо, сүрүлүү коэффициенти ошончолук аз болот.
Көмүртек графити жалпысынан жакшы электр өткөргүчтүгү, ысыкка туруктуулугу, эскирүү туруктуулугу, өзүн-өзү майлоочу, жогорку температуранын туруктуулугу, күчтүү химиялык коррозияга туруктуулугу, полимерге караганда жогорку жылуулук өткөрүмдүүлүгү жана кичинекей сызыктуу кеңейүү коэффициентине ээ. Хром капталган бети менен сүрүлүү коэффициенти жана эскирүү ылдамдыгы атмосфералык жана бөлмө температурасында өтө төмөн. Анын өзүн-өзү нымдоочу жана антифрикциялык касиеттери адсорбцияланган суу буусунун көлөмүнө жараша болот, бирок өтө төмөн нымдуулукта майлоочу касиетин жоготот. Көмүртек графитинин эскирүүгө туруктуулугун абразияга туруктуу жабууну колдонуу менен жакшыртууга болот. Карбон-графитти суу менен майлоочу подшипник катары да колдонсо болот.
Графит катуу майлоочу материал катары гана колдонулбастан, чайырга, металлга, керамикага жана башка материалдарга кошулушу мүмкүн, бул материалдардын сүрүлүүсүнө каршы жогорулайт, ошондой эле түздөн-түз сүрүлүүчү жуп материалы катары колдонулушу мүмкүн, мисалы, кагаз жасоо, жыгач иштетүү, текстиль, тамак-аш жана башка мунайга чыдамдуу подшипниктердин жерлери, жогорку температурадагы жөнөкөй подшипниктер, пломбалоочу шакекчелер, поршень шакекчелери, кыргычтар жана башкалар. Машина куруу үчүн көмүртектүү-графиттик материалдардын «класстык» өкүлү символу М болуп саналат жана төрт сериясы бар: көмүртек-графиттик материалдар, электрохимиялык графиттик материалдар, чайырлуу көмүртектүү композиттик материалдар жана металл графиттик материалдар.
керамикалык
Керамика органикалык эмес металл эмес табигый минералдар же чийки зат катары жасалма кошулмалар, майдалоо, калыптандыруу жана жогорку температурада агломерациялоо жолу менен, көптөгөн органикалык эмес металл эмес майда кристаллдардан жана металл эмес материалдардын айнек фазасынан турат. Салттуу керамика топурак, талаа шпаты, кварц жана башкалар сыяктуу органикалык эмес металл эмес табигый минералдардан жасалат. Атайын керамика чийки зат катары жасалма кошулмалар менен жасалат. Машина курууда колдонулган керамика көбүнчө глинозем, магний оксиди, цирконий, коргошун оксиди, титан оксиди, кремний карбиди, бор карбиди, кремний нитриди, бор нитриди жана башка жасалма кошулмалардан жасалган атайын керамика болуп саналат.
Керамика касиеттери негизинен алардын микроструктурасы, анын ичинде дан өлчөмү жана таралышы, айнек фазасынын курамы жана мазмуну, ошондой эле аралашмалардын табияты, мазмуну жана таралышы менен аныкталат. Микроструктура чийки зат, курамы жана өндүрүш процесси менен аныкталат. Керамика жалпы мүнөздөмөлөрү жогорку катуулук жана кысуу күчү, жогорку температурага туруктуулугу, эскирүү туруктуулугу, кычкылданууга каршылык, коррозияга туруктуулук, морттук, соккуга туруктуулук жана ийкемдүүлүк.
Керамика майлоочу материалдын жаңы түрү, өзгөчө SiC жана Si3N4, алардын бекемдиги, ысыкка туруктуулугу жана коррозияга туруктуулугу абдан жакшы, трибологиялык касиеттери да абдан жакшы.