1、 요구사항 분석 첫 번째 단계는 요구사항 분석이며 이는 매우 중요합니다. 제품 사용 시나리오, 제품 구조, 치수, 재질, 정확도 요구 사항 등을 포함하여 고객의 요구 사항을 정확하게 이해해야 합니다. 동시에, 제품의 용도에 따른 금형의 수명, 유지관리 등의 요소를 고려할 필요가 있습니다. 따라서 요구사항 분석을 수행할 때에는 고객의 요구사항이 정확하게 파악될 수 있도록 충분한 소통과 소통이 필요합니다. 2、 디자인 두 번째 단계는 디자인이다. 이 과정에서 설계자는 재료, 구조, 공정 등 다양한 측면을 포함한 수요 분석 결과를 바탕으로 금형 설계를 준비해야 합니다. 둘째, 설계자는 금형 사용 중에 발생할 수 있는 잠재적인 문제를 기반으로 충분한 위험 평가와 설계 최적화를 수행하여 금형이 제조 후 고객 요구 사항을 충족할 수 있는지 확인해야 합니다. 도면을 발행하고 발주처와 확인 후 도면 확인 후 후속 작업을 진행합니다. 3、제조 세 번째 단계는 금형 개발 과정의 핵심 연결고리인데, 금형이 정상적으로 작동할 수 있는지 여부와 관련이 있기 때문입니다. 이 과정에서는 재료 조달, 가공 기술, 조립 및 기타 측면을 포함하여 제조 도면의 설계 요구 사항을 엄격하게 따라야 합니다. 제조 과정에서 생산된 금형이 고객 요구 사항을 충족하는지 확인하기 위해 지속적인 테스트와 수정이 필요합니다. 완제품을 제작한 후 보관용 사진을 촬영하고 샘플 시험을 위해 사본 1부를 고객에게 보냅니다. 다른 샘플을 보관하십시오. 4、 탐지 마지막 단계는 테스트입니다. 이 과정에서는 금형에 대한 물리적 성능 테스트, 가공 정확도 테스트 등 다양한 테스트를 수행해야 합니다. 검사를 통과해야만 진정한 금형 제작이 완료됩니다. 따라서 테스트 과정에서는 고객의 요구 사항을 충분히 고려하고 포괄적이고 엄격한 테스트를 수행해야 합니다. 테스트가 완료된 후 테스트 보고서를 제공하십시오. 5、 물리적 피드백 테스트 후 고객에게 온라인 사용량을 제공합니다. 사용 후 실제 상황을 바탕으로 사용 결과에 대한 피드백을 제공합니다. 수정이 필요한 경우 적시에 소통하고, 정식 양산에 앞서 개선을 위해 노력합니다.
