크랭크 샤프트 부품을 가공하는 동안 디스크 밀링 커터 자체의 구조 영향으로 인해 절삭날과 공작물은 항상 간헐적으로 충격에 접촉됩니다. 따라서 공작기계의 절삭 시스템 전체에서 갭 링크를 제어함으로써 가공 공정 중 이동 갭으로 인한 진동을 줄여 가공 정밀도와 공구 수명을 향상시킵니다.

트래킹 연삭 방법은 메인 저널의 중심선을 회전 중심으로 삼아 크랭크 샤프트 커넥팅로드 저널 연삭을 한 번의 클램핑으로 완료합니다 (메인 저널 연삭에도 사용할 수 있음). 커넥팅로드 저널의 연삭 방법은 CNC에 의해 제어됩니다. 연삭 휠의 피드와 공작물의 회전 동작은 두 개의 축으로 연결되어 크랭크샤프트의 피드를 완성합니다. 트래킹 연삭 방법은 한 번의 클램핑을 사용하고 CNC 연삭기에서 크랭크 샤프트 메인 저널과 커넥팅로드 저널의 연삭을 차례로 완료하여 장비 비용을 효과적으로 줄이고 가공 비용을 절감하며 가공 정확도 및 생산 효율성을 향상시킬 수 있습니다.

롤링 머신의 적용은 크랭크 샤프트의 피로 강도를 향상시키는 것입니다. 통계 데이터에 따르면, 연성철 크랭크샤프트의 크랭크샤프트 수명은 필렛 압연 후 120% ~ 230% 증가할 수 있습니다. 단조강 크랭크샤프트의 수명은 필렛 압연 후 70% ~ 130% 증가할 수 있습니다. 롤링의 회전력은 롤링 헤드의 롤러를 회전시키는 크랭크 샤프트의 회전에서 나오며 롤러의 압력은 오일 실린더에 의해 구현됩니다.