1.기공 실패 모드
주조 블랭크를 주조하는 동안 주조 캐비티에서 발생하는 다량의 가스로 인해 주조 주조 시스템의 배기 불량으로 인해 주조 결함이 발생합니다.

2.캠축 구멍 진원도
이전 공정에서 남은 가공 여유량이 부족합니다.
이전 프로세스의 처리 좌표 오프셋입니다.
고정물 위치 결정 표면이 평평하지 않습니다(절단 또는 불순물).
전처리와 후처리의 좌표 치수가 일치하지 않습니다.

3.가공면의 긁힘
공작물은 운반 과정에서 생산됩니다.
고정 장치 보조 위치 결정 블록에 버 또는 간섭이 있습니다.
수동으로 디버링하는 경우 수공구의 부적절한 작동으로 인해 발생합니다.

4. 분쇄된 표면이 처리되었습니다.
절단기가 공작물을 클램핑할 때 고정 장치의 위치 결정 표면이 청소되지 않고 잔여 칩이 분쇄되어 공작물이 분쇄됩니다.
청소 중에 칩이 가공물의 수로에 남아 있어 카테터와 시트 링을 누를 때 칩이 가공물을 짓밟게 됩니다.

5. 균열 실패 모드
외부 힘에 의해 발생합니다.
주조 공정 중에 발생하는 열 응력.

6. 시트 링이 제자리에 눌리지 않았습니다.
시트링 하단 구멍에 이물질이 있습니다.
시트 링을 눌렀을 때 시트 링과 프레셔 헤드가 올바르게 배치되지 않았습니다.
기계 압력이 부족합니다.
시트 링의 외경이 크거나 실린더 헤드 시트 링의 작은 구멍이 너무 커서 압입이 제대로 이루어지지 않습니다.

7. 밸브링 가공
도구 조정에 실패했습니다.
지정된 피드 깊이 매개변수가 잘못되었습니다.
도구 모드로 인해 거칠기가 제한되지 않습니다.