크랭크샤프트는 엔진의 "백본"으로, 파워 코어의 강도, 수명 및 신뢰성을 직접적으로 결정합니다. 극한의 작동 조건을 견디기 위해 우리는 처음부터 재료와 전체 단조 공정에 대해 엄격한 제어를 적용하여 모든 크랭크샤프트 단조 제품이 우수한 DNA로 제작되도록 보장합니다.
1. 프리미엄 소재 선택: 소스의 강력한 기반
우리는 소재가 성능의 기초임을 이해합니다. 42CrMoA와 같은 입증된 합금강 외에도 우리는 49MnVS3 및 48MnV와 같은 고급 비담금질 및 템퍼링(미세 합금)강을 적극적으로 사용합니다. 제어된 단조 후 냉각을 통해 이러한 강은 에너지 집약적이고 뒤틀림이 발생하기 쉬운 기존 등급의 열처리 없이 필요한 특성을 달성하여 효율성을 높이고 비용을 절감하며 치수 안정성과 일관성을 보장합니다.
당사의 내부 원자재 표준은 순도, 입자 크기 및 줄무늬 구조와 같은 주요 피로 수명 지표에 대한 엄격한 제한을 통해 업계 표준을 훨씬 능가합니다. 모든 자재는 기술 계약과 재검사의 이중 시스템을 통해 인증된 전략적 공급업체로부터 공급되어 소스에서 위험을 제거합니다.
2. 핵심공정 : 강도와 인성을 위한 정밀단조
고강도 크랭크샤프트는 연속적인 금속 입자 흐름과 최적의 기계적 특성을 보장하기 위해 절대로 스톡 바에서 직접 가공하지 않고 단조 블랭크를 사용해야 합니다.
정밀 성형: 대형 크랭크샤프트를 위한 일체형 다이 단조 및 고급 RR/TR 업세팅을 통해 대형 프레스에서 한 번의 작업으로 정밀한 네트 성형을 달성합니다. 폐쇄형 단조는 재료 활용을 극대화하기 위해 대량 생산에 널리 사용됩니다.
정밀한 온도 제어: 일관된 품질을 위해 ±15°C 이내의 단조 시작 및 마무리 온도를 지능적으로 제어하여 전체 무산화 가열로 표면 탈탄을 방지합니다.
맞춤형 성능: 재료별 차별화된 후처리를 적용합니다. 즉, 제어된 냉각을 통해 비급냉강의 이상적인 미세 구조를 달성하고, 합금강에 표준화된 노멀라이징 및 담금질 및 템퍼링을 적용하고 왜곡을 최소화하기 위해 전체적으로 신중하게 배치합니다.
3. 엄격한 검사: 다양한 안전 장치, 걱정 없는 배송
모든 단조품은 출시 전에 당사의 완전한 검사 시스템을 통과해야 합니다.
100% 비파괴 테스트: 각 크랭크샤프트는 초음파 및 자분 입자 검사를 거쳐 사각지대 없이 내부 및 표면 결함을 검사하여 내부 밀도와 결함 없는 표면을 보장합니다.
권위 있는 인증: 모든 생산 및 품질 관리는 CB/T 4313-2013을 포함한 최신 산업 표준을 준수합니다. 해양 크랭크샤프트의 경우 당사는 10개 주요 선급 협회(CCS, DNV, ABS, LR 등)에 대한 완전한 인증을 제공하여 입고 검사부터 최종 승인까지 전 세계적으로 귀하의 제품을 지원합니다.
우리를 선택하면 다음을 선택할 수 있습니다.

최첨단 소재와 엄격한 소스 관리
첨단 단조 공정과 정밀한 공정 관리
완벽한 검사 시스템과 권위 있는 인증

우리는 고품질 크랭크샤프트부터 포괄적인 인증 서비스에 이르기까지 통합 솔루션을 제공하여 강력하고 안정적인 엔진 심장을 위한 견고한 기반을 제공합니다.