우리 회사의 감독 및 품질 관리 과정에서 발생한 사건을 여러분과 공유하고 싶습니다.
**사고:** 5개의 고가 수출 품목으로 구성된 최종 배치는 8월 28일까지 완료 및 선적될 예정이었고, 최종 창고는 9월 1일까지 상하이의 지정된 세관 시설에 보관되어야 했습니다.

**행사 과정:** 8월 25일 오전, 배송 대기 중인 품목의 진행 상황이 완전히 순조롭게 나타났습니다. 배치는 최종 조립 단계, 특히 연결 플랜지 부착 단계에 진입했으며 최종 검사가 완료되는 즉시 오일 밀봉, 포장 및 배송 준비가 완료되었습니다.
그러나 연결 플랜지는 아웃소싱 부품이었기 때문에 당사 감독 직원의 직접 관찰 하에 실시된 입고 검사에서 플랜지 면과 플랜지가 연결되는 테이퍼 샤프트 사이의 직각도가 허용 오차를 벗어난 것으로 나타났습니다. (연결 플랜지 5개 중 2개는 검사를 통과했고 3개는 실패했습니다.) 당사 감독 담당자는 즉시 플랜지 조립 공정을 중단하고 직접 하청업체 시설로 이동하여 가공 장비 및 제조 공정을 검사했습니다. 그곳에서 그들은 기계 운영자 및 하청업체의 기술 직원과 협력하여 직각도 편차의 근본 원인을 분석했습니다. 세 당사자 모두의 공동 노력을 통해 제조 작업 흐름이 적절하게 조정되었습니다. 특히, 기계 고정 장치에 대한 사전 클램핑 청결도 검사가 도입되었으며 장비의 공급 속도가 최적화되었습니다. 이러한 조치를 통해 외주 플랜지와 관련된 품질 문제를 단일 스트로크로 성공적으로 해결했습니다. 또한, 우리 팀은 하청업체의 생산 관리자와 협력하여 재작업이 필요한 3개의 부적합 플랜지에 대한 자세한 시간별 생산 일정을 수립했습니다. 결국 재작업된 3개의 플랜지는 입고 검사를 성공적으로 통과하고 최종 피팅 및 조립 단계를 진행하여 8월 28일 전체 선적이 원활하게 출발하는 데 필요한 시간을 확보했습니다. 당사의 감독 인력은 깊은 기술 전문성과 프로세스 지식을 입증하여 하청업체의 경영진, 기술 직원 및 기계 운영자 모두로부터 높은 평가를 받았습니다.

이번 사례는 회사 역사에서 사소한 일에 불과하지만, 우리는 "문제를 조기에 해결"하고 배운 교훈을 회사 운영 전반에 걸쳐 광범위하게 적용하기 위해 최선을 다하고 있습니다. 우리는 모든 주요 배송에 대해 제품 품질과 배송 일정 모두에 대한 포괄적이고 엔드투엔드 감독을 계속 구현하겠다는 확신과 결단력을 갖고 있으며, 고객에게 일정에 따라 고품질 제품과 서비스를 일관되게 제공하기 위해 부지런하고 실용적으로 노력하고 있습니다.