1. 표면조도 개선방법 이는 주로 해당 공정을 추가하는 것과 원래 공정에 해당 공정을 개선 및 추가하는 두 가지 유형으로 나뉩니다. 연마, 연삭, 긁기, 압연 및 기타 공정을 추가하면 매끄러움을 향상시킬 뿐만 아니라 정확성도 향상시킬 수 있습니다. 또한, 금속 플라스틱의 유동성과 결합된 초음파 압연 기술은 압연에 의한 전통적인 냉간 가공 경화와는 다른 국내 및 해외에 모두 적용 가능합니다. 거칠기를 2~3단계 향상시킬 수 있으며 재료의 전반적인 성능도 향상시킬 수 있습니다. 2. 프로세스 개선 방법 ① 절삭속도를 합리적으로 선택한다. 절삭 속도 V는 표면 거칠기에 영향을 미치는 중요한 요소입니다. 중저탄소강과 같은 플라스틱 재료를 가공할 때 절삭 속도가 낮을수록 스케일과 버가 형성되기 쉽고, 중간 속도에서는 칩 침전물이 형성되어 거칠기가 증가하기 쉽습니다. 이 속도 범위를 피하면 표면 거칠기 값이 감소합니다. 따라서 절삭 속도를 향상시키기 위한 조건을 지속적으로 창출하는 것은 언제나 기술 수준 향상을 위한 중요한 방향이었습니다. ② 이송속도를 합리적으로 선택한다. 이송 속도의 크기는 공작물의 표면 거칠기에 직접적인 영향을 미칩니다. 일반적으로 이송 속도가 작을수록 표면 거칠기가 작아지고 공작물 표면이 부드러워집니다. ③ 절삭 공구의 기하학적 매개변수를 합리적으로 선택합니다. 전면 및 후면 모서리. 선단각을 높이면 절삭 중 소재의 변형과 마찰을 줄일 수 있고 총 절삭 저항도 줄여 칩 제거에 유리합니다. 현재 각도가 고정되면 후방 각도가 클수록 절삭날의 무딘 반경이 작아지고 블레이드가 더 날카로워집니다. 또한 후면 절단 표면과 가공 표면 및 전이 표면 사이의 마찰과 압출을 줄일 수 있어 표면 거칠기 값을 줄이는 데 유리합니다. 도구 끝의 호 반경 r을 늘리면 표면 거칠기 값이 줄어들 수 있습니다. 도구의 2차 편향 각도 Kr을 줄이면 표면 거칠기 값도 줄일 수 있습니다. ④ 적절한 도구 재료를 선택하십시오. 절삭열을 적시에 전달하고 절삭 영역의 소성 변형을 줄이려면 열전도율이 좋은 공구를 선택해야 합니다. 또한 절삭공구는 절삭공구와 가공물 사이의 친화성을 방지하기 위해 화학적 성질이 좋아야 한다. 친화력이 너무 높으면 칩이나 스케일이 발생하기 쉽고 표면 거칠기가 과도하게 발생합니다. 표면에 경질합금이나 세라믹 재료를 코팅하면 절단 시 절단면에 산화 보호막이 형성되어 가공면과의 마찰계수를 줄여 표면 평활도를 향상시킬 수 있습니다. ⑤ 공작물 재료의 성능을 향상시킵니다. 재료의 인성은 재료의 가소성을 결정하며, 인성이 좋으면 소성 변형 가능성이 더 커집니다. 기계 가공 중에 부품의 표면 거칠기가 증가합니다. ⑥ 적절한 절삭유를 선택하십시오. 절삭유를 올바르게 선택하면 표면 거칠기를 크게 줄일 수 있습니다. 절삭유에는 냉각, 윤활, 칩 제거, 청소 기능이 있습니다. 공작물, 공구 및 칩 사이의 마찰을 줄이고 다량의 절삭 열을 제거하며 절삭 영역의 온도를 낮추고 작은 칩을 적시에 제거할 수 있습니다.
