ಎಂಜಿನ್‌ನ ಪ್ರಮುಖ ಭಾಗಗಳಲ್ಲಿ ಒಂದಾಗಿ, ಕ್ರ್ಯಾಂಕ್‌ಶಾಫ್ಟ್ ಚಲನೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಪರ್ಯಾಯ ಬಾಗುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಪರ್ಯಾಯ ತಿರುಚುವಿಕೆಯ ಲೋಡ್‌ಗಳ ಸಂಯೋಜಿತ ಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ನಿರ್ದಿಷ್ಟವಾಗಿ ಹೇಳುವುದಾದರೆ, ಜರ್ನಲ್ ಮತ್ತು ಕ್ರ್ಯಾಂಕ್ ನಡುವಿನ ಪರಿವರ್ತನೆಯ ಫಿಲೆಟ್ ಹೆಚ್ಚಿನ ಪರ್ಯಾಯ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಕ್ರ್ಯಾಂಕ್ಶಾಫ್ಟ್ ಫಿಲೆಟ್ ಸ್ಥಾನವು ಹೆಚ್ಚಿನ ಒತ್ತಡದ ಸಾಂದ್ರತೆಯಿಂದಾಗಿ ಕ್ರ್ಯಾಂಕ್ಶಾಫ್ಟ್ ಅನ್ನು ಒಡೆಯಲು ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಕ್ರ್ಯಾಂಕ್ಶಾಫ್ಟ್ ವಿನ್ಯಾಸ ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಕ್ರ್ಯಾಂಕ್ಶಾಫ್ಟ್ನ ಒಟ್ಟಾರೆ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಕ್ರ್ಯಾಂಕ್ಶಾಫ್ಟ್ ಫಿಲೆಟ್ ಸ್ಥಾನವನ್ನು ಬಲಪಡಿಸುವುದು ಅವಶ್ಯಕ. ಕ್ರ್ಯಾಂಕ್ಶಾಫ್ಟ್ ಫಿಲೆಟ್ ಬಲಪಡಿಸುವಿಕೆಯು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಇಂಡಕ್ಷನ್ ಗಟ್ಟಿಯಾಗುವುದು, ನೈಟ್ರೈಡಿಂಗ್ ಚಿಕಿತ್ಸೆ, ಫಿಲೆಟ್ ಶಾಟ್ ಪೀನಿಂಗ್, ಫಿಲೆಟ್ ರೋಲಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಲೇಸರ್ ಆಘಾತವನ್ನು ಅಳವಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ.

ಶಾಟ್ ಬ್ಲಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಮಧ್ಯಮ ಮತ್ತು ದೊಡ್ಡ ಲೋಹದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಮೇಲೆ ಆಕ್ಸೈಡ್ ಸ್ಕೇಲ್, ತುಕ್ಕು, ಮರಳು ಮತ್ತು ಹಳೆಯ ಪೇಂಟ್ ಫಿಲ್ಮ್ ಅನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು 2mm ಗಿಂತ ಕಡಿಮೆಯಿರದ ದಪ್ಪವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಅಥವಾ ನಿಖರವಾದ ಆಯಾಮಗಳು ಮತ್ತು ಬಾಹ್ಯರೇಖೆಗಳ ಅಗತ್ಯವಿಲ್ಲದ ಎರಕಹೊಯ್ದವನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಮೇಲ್ಮೈ ಲೇಪನದ ಮೊದಲು ಇದು ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವ ವಿಧಾನವಾಗಿದೆ. ಶಾಟ್ ಪೀನಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಶಾಟ್ ಪೀನಿಂಗ್ ಎಂದೂ ಕರೆಯುತ್ತಾರೆ, ಇದು ಭಾಗಗಳ ಆಯಾಸವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಮತ್ತು ಜೀವಿತಾವಧಿಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಲು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ವಿಧಾನಗಳಲ್ಲಿ ಒಂದಾಗಿದೆ.

ಶಾಟ್ ಪೀನಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಶಾಟ್ ಪೀನಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಸ್ಯಾಂಡ್ ಬ್ಲಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಎಂದು ವಿಂಗಡಿಸಲಾಗಿದೆ. ಮೇಲ್ಮೈ ಚಿಕಿತ್ಸೆಗಾಗಿ ಶಾಟ್ ಬ್ಲಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಬಳಸುವುದರಿಂದ, ಪ್ರಭಾವದ ಬಲವು ದೊಡ್ಡದಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವ ಪರಿಣಾಮವು ಸ್ಪಷ್ಟವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಶಾಟ್ ಪೀನಿಂಗ್ ಮೂಲಕ ತೆಳುವಾದ ಪ್ಲೇಟ್ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ಗಳ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಅನ್ನು ಸುಲಭವಾಗಿ ವಿರೂಪಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಲೋಹದ ತಲಾಧಾರವನ್ನು ವಿರೂಪಗೊಳಿಸಲು ಸ್ಟೀಲ್ ಶಾಟ್ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ಮೇಲ್ಮೈಗೆ (ಶಾಟ್ ಬ್ಲಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಅಥವಾ ಶಾಟ್ ಪೀನಿಂಗ್ ಆಗಿರಲಿ) ಹೊಡೆಯುತ್ತದೆ. Fe3O4 ಮತ್ತು Fe2O3 ಗಳು ಯಾವುದೇ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಟಿಯನ್ನು ಹೊಂದಿರದ ಕಾರಣ, ಅವು ಮುರಿದ ನಂತರ ಸಿಪ್ಪೆ ಸುಲಿಯುತ್ತವೆ, ಮತ್ತು ಆಯಿಲ್ ಫಿಲ್ಮ್ ಬೇಸ್ ಮೆಟೀರಿಯಲ್ ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ವಿರೂಪಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಶಾಟ್ ಬ್ಲಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಶಾಟ್ ಬ್ಲಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಎಣ್ಣೆ ಕಲೆಗಳೊಂದಿಗೆ ವರ್ಕ್ ಪೀಸ್‌ನಲ್ಲಿನ ತೈಲ ಕಲೆಗಳನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ಸಾಧ್ಯವಿಲ್ಲ. ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ಗಳಿಗೆ ಅಸ್ತಿತ್ವದಲ್ಲಿರುವ ಮೇಲ್ಮೈ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ವಿಧಾನಗಳಲ್ಲಿ, ಉತ್ತಮ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವ ಪರಿಣಾಮವೆಂದರೆ ಮರಳು ಬ್ಲಾಸ್ಟಿಂಗ್.